一种控制器主板用自动涂覆机构制造技术

技术编号:41242954 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本技术涉及控制器主板涂覆技术领域,具体地说,涉及一种控制器主板用自动涂覆机构。其包括壳体,所述壳体内部开设有空腔,所述空腔底壁固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆的伸缩杆顶部固定连接有托板,所述托板顶部设置有一对夹板,两个所述夹板相对的一端均开设有多个防滑槽,所述空腔内壁固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆的伸缩杆一端与其中一个夹板一端转动连接,所述空腔内壁转动连接有圆杆,所述圆杆一端与另一个夹板同轴连接,所述空腔内通过往复机构卡接有喷枪,所述壳体底部四角处均固定连接有支撑腿,解决了现有的控制器主板自动涂覆机构大多不便于移动主板,操作比较繁琐,生产效率较低的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制器主板涂覆,具体地说,涉及一种控制器主板用自动涂覆机构


技术介绍

1、三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护主板及其相关设备免受环境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性,三防漆对主板具有防水、防潮、防尘三种作用,故称“三防漆”。

2、在实际生产中,控制器主板表面常通过喷涂三防漆来作为保护涂层,提高主板的安全性和可靠性,在喷涂时,需要移动主板对其不同表面进行喷涂,现有的控制器主板自动涂覆机构大多不便于移动主板,需要先对主板其中一面进行喷涂,然后移动主板至合适位置后,再对其余表面进行喷涂,操作比较繁琐,生产效率较低。

3、如对比中国专利公开号为cn218574061u的一种电子主板加工用涂覆设备,涉及主板加工
,解决了现有的技术有些通过人工涂覆,具有一定的毒性,且不均匀容易产生灰尘的技术问题,包括主箱体,主箱体内下壁面为斜面,所述主箱体内下壁面固定安装有排出管,所述主箱体内固定安装有四个外套杆,四个所述外套杆内开设有螺纹孔,四个所述外套杆内分别螺纹连接有调整头,四个所述调整头上端面固定安装有安装板,所述主箱体内上壁面安装有滑动涂覆装置,本技术通过自动喷涂涂刷的工艺,使得喷涂和辊刷均匀平整,便于进行控制,相比于人工更加稳定,在隔离的无尘环境中工作,防止覆涂工艺中产生的人为污染,以及同步进行烘烤,使得覆涂工艺完成更快速。

4、上述方案虽然可以均匀平整的喷涂和辊刷,且防止了人为污染,但是并不能便于移动主板,从而对主板的不同表面进行喷涂,提高生产效率,鉴于此,我们提出一种控制器主板用自动涂覆机构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种控制器主板用自动涂覆机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供一种控制器主板用自动涂覆机构,包括壳体,所述壳体内部开设有空腔,所述空腔底壁固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆的伸缩杆顶部固定连接有托板,所述托板顶部设置有一对夹板,两个所述夹板相对的一端均开设有多个防滑槽,所述空腔内壁固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆的伸缩杆一端与其中一个夹板一端转动连接,所述空腔内壁转动连接有圆杆,所述圆杆一端与另一个夹板同轴连接,所述空腔内通过往复机构卡接有喷枪,所述壳体底部四角处均固定连接有支撑腿。

3、作为本技术方案的进一步改进,所述圆杆另一端穿过壳体侧壁同轴连接有第二齿轮,所述第二齿轮外围啮合有第一齿轮,所述壳体一端固定连接有l形板,所述l形板一端固定连接有电机,所述电机的输出轴向靠近壳体的一端延伸至与第一齿轮同轴连接。

4、作为本技术方案的进一步改进,所述往复机构包括往复丝杆,所述往复丝杆一端与空腔内壁转动连接,所述往复丝杆的螺纹槽内滑动连接有滑块,所述滑块外围固定连接有卡块,所述卡块与喷枪卡接,所述卡块一侧固定连接有连接块,所述壳体一侧开设有贯穿的滑槽,所述滑槽与连接块滑动连接,所述连接块一侧固定连接有方板,所述方板靠近卡块的一侧与壳体贴合。

5、作为本技术方案的进一步改进,所述往复丝杆另一端穿过壳体侧壁同轴连接有第三齿轮,所述第三齿轮与第一齿轮啮合,所述第二齿轮直径大于第三齿轮。

6、作为本技术方案的进一步改进,所述空腔顶壁固定连接有一对支撑杆,两个所述支撑杆底部之间固定连接有半圆罩,所述半圆罩内壁固定连接有多个发热管。

7、作为本技术方案的进一步改进,所述壳体一侧铰接有一对门板,所述门板侧壁与空腔内壁贴合,所述门板远离往复丝杆的一侧固定连接有把手,其中一个所述门板远离往复丝杆的一侧固定连接有插块,所述插块内插接有滑动杆,另一个所述门板一侧固定连接有一对固定块,所述固定块与滑动杆滑动连接,所述滑动杆外围固定连接有推杆,所述推杆位于两个固定块之间。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果:

9、该控制器主板用自动涂覆机构中,通过设置的夹板和圆杆以及壳体,在对主板进行喷涂时,主板随托板上升至两个夹板之间,随后两个夹板配合夹持住主板,圆杆转动的同时往复结构夹持着喷枪做往复运动,从而便于移动主板,喷涂主板的不同表面,操作比较简单,且提高了生产效率,保证了主板的安全性和可靠性。

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【技术保护点】

1.一种控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)内部开设有空腔(10),所述空腔(10)底壁固定连接有第一液压杆(12),所述第一液压杆(12)的伸缩杆顶部固定连接有托板(13),所述托板(13)顶部设置有一对夹板(24),两个所述夹板(24)相对的一端均开设有多个防滑槽(240),所述空腔(10)内壁固定连接有第二液压杆(14),所述第二液压杆(14)的伸缩杆一端与其中一个夹板(24)一端转动连接,所述空腔(10)内壁转动连接有圆杆(23),所述圆杆(23)一端与另一个夹板(24)同轴连接,所述空腔(10)内通过往复机构卡接有喷枪(34),所述壳体(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(17)。

2.根据权利要求1所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述圆杆(23)另一端穿过壳体(1)侧壁同轴连接有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)外围啮合有第一齿轮(21),所述壳体(1)一端固定连接有L形板(2),所述L形板(2)一端固定连接有电机(20),所述电机(20)的输出轴向靠近壳体(1)的一端延伸至与第一齿轮(21)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述往复机构包括往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)一端与空腔(10)内壁转动连接,所述往复丝杆(3)的螺纹槽内滑动连接有滑块(30),所述滑块(30)外围固定连接有卡块(31),所述卡块(31)与喷枪(34)卡接,所述卡块(31)一侧固定连接有连接块(32),所述壳体(1)一侧开设有贯穿的滑槽(11),所述滑槽(11)与连接块(32)滑动连接,所述连接块(32)一侧固定连接有方板(33),所述方板(33)靠近卡块(31)的一侧与壳体(1)贴合。

4.根据权利要求3所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述往复丝杆(3)另一端穿过壳体(1)侧壁同轴连接有第三齿轮(25),所述第三齿轮(25)与第一齿轮(21)啮合,所述第二齿轮(22)直径大于第三齿轮(25)。

5.根据权利要求1所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述空腔(10)顶壁固定连接有一对支撑杆(15),两个所述支撑杆(15)底部之间固定连接有半圆罩(16),所述半圆罩(16)内壁固定连接有多个发热管(160)。

6.根据权利要求1所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述壳体(1)一侧铰接有一对门板(4),所述门板(4)侧壁与空腔(10)内壁贴合,所述门板(4)远离往复丝杆(3)的一侧固定连接有把手(40),其中一个所述门板(4)远离往复丝杆(3)的一侧固定连接有插块(43),所述插块(43)内插接有滑动杆(42),另一个所述门板(4)一侧固定连接有一对固定块(41),所述固定块(41)与滑动杆(42)滑动连接,所述滑动杆(42)外围固定连接有推杆(44),所述推杆(44)位于两个固定块(41)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)内部开设有空腔(10),所述空腔(10)底壁固定连接有第一液压杆(12),所述第一液压杆(12)的伸缩杆顶部固定连接有托板(13),所述托板(13)顶部设置有一对夹板(24),两个所述夹板(24)相对的一端均开设有多个防滑槽(240),所述空腔(10)内壁固定连接有第二液压杆(14),所述第二液压杆(14)的伸缩杆一端与其中一个夹板(24)一端转动连接,所述空腔(10)内壁转动连接有圆杆(23),所述圆杆(23)一端与另一个夹板(24)同轴连接,所述空腔(10)内通过往复机构卡接有喷枪(34),所述壳体(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(17)。

2.根据权利要求1所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述圆杆(23)另一端穿过壳体(1)侧壁同轴连接有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)外围啮合有第一齿轮(21),所述壳体(1)一端固定连接有l形板(2),所述l形板(2)一端固定连接有电机(20),所述电机(20)的输出轴向靠近壳体(1)的一端延伸至与第一齿轮(21)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的控制器主板用自动涂覆机构,其特征在于:所述往复机构包括往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)一端与空腔(10)内壁转动连接,所述往复丝杆(3)的螺纹槽内滑动连接有滑块(30),所述滑块(30)外围固定连接有卡块(31),所述卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐书雨
申请(专利权)人:昆明老徐科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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