一种三回程立式蒸汽锅炉制造技术

本技术公开了一种三回程立式蒸汽锅炉，包括立式设置的圆筒状壳体，壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室，水腔与蒸汽室之间设有换热空间，换热空间内安装有换热管，换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管，膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区，三个换热区连通形成S型烟道，第一换热区位于换热空间一侧，第一换热区底侧连接有燃烧器，第一换热管环布在第一换热区内，第二换热管均布在第二换热区内，第三换热管均布在第三换热区内，第三换热管采用翅片管。本技术的三回程立式蒸汽锅炉，具有占地面积小、承压能力好、换热效率高、低氮环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，特别涉及一种三回程立式蒸汽锅炉。

技术介绍

1、蒸汽锅炉（又名蒸汽发生器），指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉。蒸汽锅炉按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉。现有技术中，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。然而三回程卧式蒸汽锅炉，结构钢耗多，成本高，占地面积大、运输困难，市场竞争力较小。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种结构设计紧凑、低氮高效节能的三回程立式蒸汽锅炉。

2、本技术的目的是这样实现的：一种三回程立式蒸汽锅炉，包括立式设置的圆筒状壳体，壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室，水腔与蒸汽室之间设有换热空间，换热空间内安装有换热管，换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通，换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管，膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区，第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成s型烟道，第一换热区位于换热空间一侧，第一换热区底侧连接有燃烧器，第三换热区位于换热空间另一侧，第三换热区顶侧连接有冷凝器，第一换热管环布在第一换热区内，第二换热管均布在第二换热区内，第三换热管均布在第三换热区内，第三换热管采用翅片管。

3、本技术的三回程立式蒸汽锅炉，整体采用立式圆筒状结构，占地面积小，承压能力好。换热空间前部为燃烧室，环布光管换热管，减少烟气阻力，提高烟气流通速度，第二回程和第三回程对流段分别采用光管和翅片管换热，在保证烟气流通速度的情况下，充分吸收烟气高温，保证锅炉热效率，最终烟气经冷凝器换热后由出烟口排向烟囱，使得排烟温度降低到60℃以下，低氮环保。

4、作为本技术的进一步改进，第一换热区中部零散分布有小换热管，小换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通，在不影响烟气流通速度的情况下，进一步提高锅炉热效率，同时，小换热管的设置，也对第一换热区（炉膛）起到一定的支撑作用，提高结构强度。

5、作为本技术的进一步改进，膜式壁换热管呈圆弧状排布，使得烟气流通更加顺畅，承压效果更好，安全性更佳。

6、作为本技术的进一步改进，蒸汽室与水腔之间环设有下降管，下降管上端与蒸汽室侧壁连通，下端与水腔侧壁连通。从而下降管的设置，不占用换热空间，进一步提高热效率，且下降管的设置能够保证水循环的可靠性，减少换热管因水循环而造成的水管腐蚀、爆管等问题，大大提高了锅炉使用的安全性。

7、作为本技术的进一步改进，冷凝器包括串联的承压冷凝器和常压冷凝器，充分利用锅炉低温余热、节能环保。

8、作为本技术的进一步改进，燃烧器采用层流直燃燃烧器。该型燃烧器燃烧火焰较短，对炉膛尺寸要求较小，从而可以在较小空间内合理布置大量的换热管束，在保证换热效率的同时最大限度缩小锅炉尺寸，节省占地空间。

9、作为本技术的进一步改进，蒸汽室顶部、水腔底部呈圆弧状，承压能力强，提高设备使用安全性。

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【技术保护点】

1.一种三回程立式蒸汽锅炉，包括立式设置的圆筒状壳体，所述壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室，所述水腔与蒸汽室之间设有换热空间，所述换热空间内安装有换热管，所述换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通，其特征在于：所述换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管，所述膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区，所述第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成S型烟道，所述第一换热区位于换热空间一侧，所述第一换热区底侧连接有燃烧器，所述第三换热区位于换热空间另一侧，所述第三换热区顶侧连接有冷凝器，所述第一换热管环布在第一换热区内，所述第二换热管均布在第二换热区内，所述第三换热管均布在第三换热区内，所述第三换热管采用翅片管。

2.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一换热区中部零散分布有小换热管，所述小换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通。

3.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述膜式壁换热管呈圆弧状排布。

4.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽室与水腔之间环设有下降管，所述下降管上端与蒸汽室侧壁连通，下端与水腔侧壁连通。

5.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述冷凝器包括串联的承压冷凝器和常压冷凝器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧器采用层流直燃燃烧器。

7.根据权利要求1-5任一项所述的三回程立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽室顶部、水腔底部呈圆弧状。

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【技术特征摘要】

1.一种三回程立式蒸汽锅炉，包括立式设置的圆筒状壳体，所述壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室，所述水腔与蒸汽室之间设有换热空间，所述换热空间内安装有换热管，所述换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通，其特征在于：所述换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管，所述膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区，所述第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成s型烟道，所述第一换热区位于换热空间一侧，所述第一换热区底侧连接有燃烧器，所述第三换热区位于换热空间另一侧，所述第三换热区顶侧连接有冷凝器，所述第一换热管环布在第一换热区内，所述第二换热管均布在第二换热区内，所述第三换热管均布在第三换热区内，所述第三换热管采用翅片管。

2.根据权利要求1所述的三回程立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄炳琦，
申请(专利权)人：扬州斯大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：