一种球墨铸铁管密封组件制作设备制造技术

一种球墨铸铁管密封组件制作设备，它包括涨圆系统与切割系统；涨圆系统包括楔形滑块、过渡块、涨块，楔形滑块的下方连接有滑块油缸，且楔形滑块设置在过渡块中心的垂直方向上，过渡块的外围设置有涨块，且涨块的外围套设有待涨圆组合圈，涨圆系统的外围安装有切割系统，且涨圆系统与切割系统的下方安装在支撑组件上。本技术有益效果为：本设备不仅能够保证其生产出的组合圈直径精度与圆度精度，且能够有效保证所有切割完成的组合圈弧长一致，进而降低由于组合圈匹配问题所造成的安装停工等问题，提升组合圈的出厂合格率的同时，使组合圈的生产制造进入自动化控制阶段，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道接口组件生产，具体涉及一种球墨铸铁管密封组件制作设备。

技术介绍

1、球墨铸铁管，也称为球墨铸铁管道或球铁管，是一种常用于输送水、气体和其他液体的管道，由球墨铸铁材料制成，其具有耐腐蚀、高强度和耐磨损的特性。

2、其中，k2t型接口球墨铸铁管，安装时需在承口内部安装组合圈进行密封作业，当目前的组合圈均未经涨圆工序，且切割多为采用人工进行切割，未经涨圆工序与人工切割仍具有以下几点不足：

3、1.由于组合圈为球墨铸铁铁水直接于模具中浇筑成型，未经过涨圆，因此组合圈圆度及周长尺寸均不可精确控制，容易在切割时释放内应力，造成弧度不符合要求。

4、2.人工切割导致组合圈切割后的弧长无法精确保证，同时切割后的组合圈混合堆放，容易引起混装，非成套搭配可能出现过长过短的问题，造成后期无法安装。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种球墨铸铁管密封组件制作设备，本设备不仅能够保证其生产出的组合圈直径精度与圆度精度，且能够有效保证所有切割完成的组合圈弧长一致，进而降低由于组合圈匹配问题所造成的安装停工等问题，提升组合圈的出厂合格率的同时，使组合圈的生产制造进入自动化控制阶段，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种球墨铸铁管密封组件制作设备，它包括涨圆系统与切割系统；所述涨圆系统包括楔形滑块1、过渡块2、涨块3，所述楔形滑块1的下方连接有滑块油缸11，且楔形滑块1设置在过渡块2中心的垂直方向上，过渡块2的外围设置有涨块3，且涨块3的外围套设有待涨圆组合圈4，所述涨圆系统的外围安装有切割系统，且涨圆系统与切割系统的下方安装在支撑组件上。

3、进一步的，所述切割系统包括滑轨5、滑动底座6、驱动电机7、切割片8、双作用液压缸9，所述滑轨5一侧安装在支撑组件上，且滑轨5上滑动连接有滑动底座6，滑动底座6的顶部安装有驱动电机7与切割片8，驱动电机7与切割片8机械连接，所述滑动底座6一侧设有双作用液压缸9。

4、进一步的，所述支撑组件包括基座12、支撑底板13，所述基座12与支撑底板13固定连接，且涨圆系统与切割系统均设置在支撑底板13上。

5、进一步的，所述过渡块2上设有用于楔形滑块1高度的观察标尺10。

6、进一步的，所述切割系统设有三组，且等距分布在设备的外圈。

7、进一步的，所述楔形滑块1与过渡块2之间可径向滑动。

8、进一步的，所述过渡块2与涨块3均设有至少两个，且均基于楔形滑块1为圆心环绕设置在楔形滑块1的外围。

9、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备不仅能够保证其生产出的组合圈直径精度与圆度精度，且能够有效保证所有切割完成的组合圈弧长一致，进而降低由于组合圈匹配问题所造成的安装停工等问题，提升组合圈的出厂合格率的同时，使组合圈的生产制造进入自动化控制阶段，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：它包括涨圆系统与切割系统；

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述切割系统包括滑轨(5)、滑动底座(6)、驱动电机(7)、切割片(8)、双作用液压缸(9)，所述滑轨(5)一侧安装在支撑组件上，且滑轨(5)上滑动连接有滑动底座(6)，滑动底座(6)的顶部安装有驱动电机(7)与切割片(8)，驱动电机(7)与切割片(8)机械连接，所述滑动底座(6)一侧设有双作用液压缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述支撑组件包括基座(12)、支撑底板(13)，所述基座(12)与支撑底板(13)固定连接，且涨圆系统与切割系统均设置在支撑底板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述过渡块(2)上设有用于楔形滑块(1)高度的观察标尺(10)。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述切割系统设有三组，且等距分布在设备的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述楔形滑块(1)与过渡块(2)之间可径向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述过渡块(2)与涨块(3)均设有至少两个，且均基于楔形滑块(1)为圆心环绕设置在楔形滑块(1)的外围。

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【技术特征摘要】

1.一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：它包括涨圆系统与切割系统；

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述切割系统包括滑轨(5)、滑动底座(6)、驱动电机(7)、切割片(8)、双作用液压缸(9)，所述滑轨(5)一侧安装在支撑组件上，且滑轨(5)上滑动连接有滑动底座(6)，滑动底座(6)的顶部安装有驱动电机(7)与切割片(8)，驱动电机(7)与切割片(8)机械连接，所述滑动底座(6)一侧设有双作用液压缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管密封组件制作设备，其特征在于：所述支撑组件包括基座(12)、支撑底板(13)，所述基座(12)与支撑底板(13)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢羽，罗太友，魏联寨，
申请(专利权)人：福建台明铸管科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：