一种双管钻头上的排渣水路制造技术

技术编号:41242760 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本技术公开了钻头制造技术领域的一种双管钻头上的排渣水路,包括端面水口、内圆形钻孔、外水槽和钻头本体,一个所述内圆形钻孔、一条所述内水槽,与之相接的一个端面水口和一个外水槽依次连接为完整的排渣沟槽;所述外水槽是一条顺流的斜水槽或者螺旋水槽;所述钻头本体上均匀的布设了多组排渣沟槽,能够在现有钻头耐磨材料的基础上,改进钻头的水路结构,通过合理的水路导流,通过外斜水槽或者螺旋水槽和端面水口的引流,使冲洗液流动更加畅通,改变保径条对冷却液冲蚀的承受情况,内外保径得到保护,延缓磨损速度,使保径条的内外保径与工作层能够实现同步磨损,实现提高钻进效率、降低钻头使用成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头制造,特别是涉及一种电镀金刚石钻头双管钻头上的排渣水路


技术介绍

1、通常使用的双管钻头(包括普通双管和绳索取芯钻头),大多使用热压烧结钻头,但在某些地方性能优于热压钻头的电镀双管钻头却因内外保径容易磨损而失去尺寸,进而很少使用。且热压钻头所使用的聚晶保径,因其切削性能差,当金刚石工作层内外磨损时容易造成钻速下降,严重时出现拉槽现象而失去工作能力,浪费了金刚石工作层。其实钻头

2、内外保径的磨损,主要是因为保径层受冷却液冲洗时携带的颗粒冲蚀和磨蚀造成的,冷却液冲蚀和磨蚀会加快保径条的内外保径磨损,因此,从钻头水路的结构研究出发,寻找合理的水路结构设计是解决这一问题的关键途径。

3、基于此,本技术设计了一种双管钻头上的排渣水路,以解决上述问题。特别适用于电镀双管金刚石钻头的制造。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双管钻头上的排渣水路,能够在现有钻头耐磨材料的基础上,改进钻头的水路结构,通过合理的水路导流,通过外斜水槽和端面水口的引流,使冲洗液流动更加畅通,改变保径条对冷却液冲蚀的承受情况,内外保径得到保护,延缓磨损速度,使保径条的内外保径与工作层能够实现同步磨损,实现提高钻进效率、降低钻头使用成本的目的。特别适用于电镀金刚石钻头的双管金刚石钻头制造技术。

2、本技术是这样实现的:一种双管钻头上的排渣水路,包括:

3、端面水口、内圆形钻孔、外水槽和钻头本体;

4、所述钻头本体为中空的圆管状双管钻头,</p>

5、所述端面水口为开设在钻头本体上端面上的长条状凹槽,所述端面水口的凹槽底部为圆弧形,

6、所述内圆形钻孔为圆孔,所述内圆形钻孔竖直的开设在钻头本体内侧壁上,所述钻头本体的竖直内侧壁开了内水槽孔,所述内圆形钻孔的内腔通过内水槽孔与钻头本体内腔连通;

7、所述外水槽开设在钻头本体的外侧壁,所述外水槽为倾斜或者螺旋开设的长条状凹槽,所述内圆形钻孔和外水槽的上端都穿透钻头本体的上端面;

8、所述内圆形钻孔和外水槽的上端通过端面水口连通;

9、一个所述内圆形钻孔与一个端面水口和一个外水槽依次连接为完整的排渣沟槽;

10、所述钻头本体上均匀的布设了多个排渣沟槽。

11、进一步地,所述钻头本体上端面的外侧边沿为外保径,所述钻头本体上端面的内侧边沿为内保径;

12、所述内圆形钻孔的直径e为钻头径向厚度d的1/2。

13、进一步地,所述端面水口的深度为b,所述端面水口的凹槽宽度为a,且a≤2b。

14、进一步地,多个所述外水槽在钻头本体外壁上均匀的成螺旋状分布,且所述外水槽倾斜角度或者螺旋的角度c范围在15-45°之间。

15、进一步地,所述钻头本体内侧壁上的内水槽孔开口宽度f小于内圆形钻孔的直径e,f≤2e/3。

16、本技术的有益效果是:1、本技术通过小直径的内圆形钻孔,能够方便的限制冷却液和颗粒物的扩散,能够有效的对冷却液进行导流,从而将颗粒物通过冷却液导流避开内保径,对内保径进行保护;

17、2、通过凹陷的端面水口对钻头本体内腔的冷却液进行导流,使其顺畅的流至外部,从而使冷却液流出无阻碍,有效避免颗粒物在钻头本体停留对内保径不断冲蚀,而且端面水口的凹槽底部为弧形,有效避免应力集中,减少工作齿的开裂的几率;

18、3、外水槽为若干条螺旋形斜水槽,倾斜的外水槽,成螺旋状均匀分布在钻头本体外壁上,能够在钻头本体转动的同时产生较大的离心力和旋转力,将外水槽内的冷却液和岩粉颗粒顺利甩出,避免杂质堆积而损坏钻头,内圆形钻孔、及其在钻头本体内侧壁开口、端面水口和外水槽之间是连续的,形成的完整排渣沟槽,为本技术的水路,能够更顺畅的将钻头本体内部的颗粒物和冷却液排出,有效保护内保径和外保径不断受到颗粒物的侵蚀。

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【技术保护点】

1.一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于,包括:端面水口(1)、内圆形钻孔(3)、外水槽(5)和钻头本体(6);

2.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:所述钻头本体(6)上端面的外侧边沿为外保径(4),所述钻头本体(6)上端面的内侧边沿为内保径(2);

3.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:所述端面水口(1)的深度为b,所述端面水口(1)的凹槽宽度为a,且a≤2b。

4.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:多个所述外水槽(5)在钻头本体(6)外壁上均匀分布,所述外水槽(5)倾斜角度或者螺旋的角度c范围在15-45°之间。

5.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:所述钻头本体(6)内侧壁上的内水槽孔(31)开口宽度f小于或者等于内圆形钻孔(3)的直径e,f≤2e/3。

【技术特征摘要】

1.一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于,包括:端面水口(1)、内圆形钻孔(3)、外水槽(5)和钻头本体(6);

2.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:所述钻头本体(6)上端面的外侧边沿为外保径(4),所述钻头本体(6)上端面的内侧边沿为内保径(2);

3.根据权利要求1所述的一种双管钻头上的排渣水路,其特征在于:所述端面水口(1)的深度为b,所述端面水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰立飙
申请(专利权)人:福清市福钻地质装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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