System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置制造方法及图纸_技高网

一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置制造方法及图纸

技术编号:41242417 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本发明专利技术公开了一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置,包括装置主体、物料感应器、隔板感应器、智能锁和系统控制盒,所述物料感应器、隔板感应器设置于装置主体内,装置主体的后部为封板,所述封板开口部分对应物料感应器和智能锁扣工作窗口,封板上开设有互相平行的插槽,通过改变隔板在插槽中的插入位置来适应不同厚度的物料盘;所述系统控制盒用于控制智能锁扣的打开与闭合,实现物料盘支架的释放与锁止,物料盘支架以位于其下方的旋转轴转动,将待更换的物料盘送出。本发明专利技术能够实现对不同规格物料盘的智能锁定,在执行接换料过程中,能够根据防错料系统发出的指令进行智能开、关锁并进行甄别,有效防止接换料出错。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及smt,具体涉及一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置。


技术介绍

1、smt生产线智能封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置需要对不同规格的物料盘进行智能锁定,在执行接换料过程中,能够根据防错料系统发出的指令进行智能开、关锁并进行甄别,当所接换物料编号与贴片机feeder上的物料编号一致时,贴片机feeder物料盘智能自锁系统会自动解锁物料盘,当所接换物料编号与贴片机feeder上的物料编号不一致时,贴片机feeder物料盘智能自锁装置既不能解锁物料盘,又不能在断开的情况下闭合,并能及时将该信息反馈给防错料系统,发出错料警报。要完成上述功能,贴片机feeder物料盘智能自锁系统需满足以下技术条件:

2、1、smt产线生产过程中,根据生产和客户需要,经常会切换机种型号。为了彻底杜绝错料,每次切换机种型号时,需清空smt贴片机feeder上所有物料及物料盘,但仍然会出现因清仓不彻底造成错料的现象,为避免发生这种情况,贴片机feeder物料盘智能自锁装置需能够自动检测贴片机feeder上是否有物料盘。

3、2、smt产线的物料盘厚度通常有8mm, 12mm,24mm,36mm,44mm,72mm,88mm等多种规格,贴片机feeder物料盘智能自锁装置统需能够根据生产中物料盘的厚度,通过抽取或插入站位隔板,快速智能化进行站位合并和分拆,以适应不同物料盘厚度的需要。

4、3、smt物料盘直径有7寸、13寸15寸等多种规格,贴片机feeder物料盘智能自锁装置需能够同时满足所有不同直径尺寸的物料盘的储存和锁定的需要,还要实现在有限的空间内能够方便快捷的存入及取出物料盘。

5、4、贴片机feeder物料盘智能自锁系统需够根据防错料系统发出的指令进行智能开、关锁,并及时甄别物料的对与错。

6、为实现上述技术条件,本专利技术提出了一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了实现上述技术条件,提供一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,实现对不同规格的物料盘进行智能锁定,在执行接换料过程中,能够根据防错料系统发出的指令进行智能开、关锁并进行甄别,当所接换物料编号与贴片机feeder上的物料编号一致时,贴片机feeder物料盘智能自锁系统会自动解锁物料盘,当所接换物料编号与贴片机feeder上的物料编号不一致时,贴片机feeder物料盘智能自锁装置既不能解锁物料盘,又不能在断开的情况下闭合,并能及时将该信息反馈给防错料系统,发出错料警报。

2、为实现上述技术目的,本专利技术采用如下技术方案。

3、一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,包括装置主体、用于感应物料信息的物料感应器、用于感应隔板位置的隔板感应器、智能锁和系统控制盒,所述装置主体为若干块板材围成的一个封闭空间,物料感应器、隔板感应器均位于该封闭空间内,该封闭空间的后部为封板,所述封板开口部分对应物料感应器窗口和智能锁扣工作窗口,封板上开设有供隔板插入的互相平行的插槽,通过改变隔板在插槽中的插入位置来适应不同厚度的物料盘,通过相匹配的智能锁和智能锁扣从而锁住物料盘支架,所述装置主体的下部设有系统控制盒;通过系统控制盒控制智能锁扣的打开与闭合,从而实现物料盘支架的释放与锁止,所述物料盘支架以位于其下方的旋转轴转动,将待更换的物料盘送出。

4、具体的,所述装置主体分为上、下两部分,所述装置主体上部分由封板、上左侧板、上右侧板和隔板下安装块焊接组装而成,装置主体上部分内部设有物料盘支架,所述上左侧板与上右侧板之间通过螺丝固定安装有第一光轴、第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴,所述第三旋转轴穿过物料盘支架旋转位置处的通孔,所述封板上作开口和开槽设计,封板开口部分对应物料感应器窗口和智能锁扣工作窗口,封板开槽部分供隔板插入固定;所述装置主体下部分由下左侧板、下右侧板、左支撑板、右支撑板、面板和底板组成,所述下左侧板和下右侧板分别与上左侧板和上右侧板焊接后与左支撑板和右支撑板连接,所述装置主体下部分前端和底部分别通过面板和底板进行封闭,所述面板上设置有站位信息板、急停按钮、显示屏和复位按钮,所述装置主体下部分内部设有系统控制盒。

5、具体的,所述物料感应器通过螺丝固定在感应器安装片上,所述感应器安装片固定在下安装板上,所述隔板感应器固定在上安装板上,所述上安装板和下安装板两端分别固定在上左侧板与上右侧板之间;所述智能锁固定于智能锁安装板上,智能锁通过导向板和第二光轴压紧并固定,所述智能锁安装板、导向板和第二光轴两端分别固定在上左侧板和上右侧板上,所述物料盘支架上安装有智能锁扣,所述智能锁与智能锁扣相配合,从而锁住物料盘支架;所述物料盘支架前后两端各安装有一组轴承辅助物料盘送料,分别为前旋转轴承、前旋转轴承轴和后旋转轴承、后旋转轴承轴。

6、进一步地,所述上左侧板和上右侧板之间固定有上折板和下折板,所述上折板和下折板后方安装有背板,所述背板、上左侧板、上右侧板和封板使装置主体上部分形成封闭区域,所述隔板分别从第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴所在位置以及封板和隔板下安装块开槽处插入到装置主体内,进而使各区域分隔站位。

7、具体的,所述装置主体和系统控制盒之间设有底座,所述底座前后两端分别固定有前支撑块和后支撑块,所述前支撑块和后支撑块两端分别与装置主体和系统控制盒连接。

8、在上述技术方案的基础上,本专利技术物料盘智能自锁装置还包括滑轨组件,所述滑轨组件包括滑轨上压片、滑轨底座、滑轨滑条和滑轨下压片,所述滑轨组件安装在底座上,滑轨组件上方安装有物料盘支架;所述智能锁固定于智能锁安装板上,智能锁通过第二光轴和第三光轴固定,所述智能锁安装板、第二光轴、第三光轴两端分别固定在上左侧板和上右侧板上,所述物料盘支架上安装有智能锁扣,所述智能锁与智能锁扣相配合,从而锁住物料盘支架。

9、在上述技术方案的基础上,本专利技术物料盘智能自锁装置还包括料框盖板和钢丝绳,所述第一光轴穿过料框盖板上的通孔,第一光轴在固定料框盖板的同时,在料框盖板解锁时,作为料框盖板的旋转支点;所述智能锁固定于智能锁安装板上,所述智能锁安装板固定于封板上,所述封板外侧设有公母按钮;所述钢丝绳的一端通过螺丝固定于封板的隔板感应器下方,另一端穿过位于封板智能锁下方的通孔后,与公母按钮连接,所述公母按钮上设有feeder站位编号。

10、在上述技术方案的基础上,本专利技术物料盘智能自锁装置还包括料框盖板和把手,所述第一光轴穿过料框盖板上的通孔,第一光轴在固定料框盖板的同时,在料框盖板解锁时,作为料框盖板的旋转支点;所述把手穿过封板的开槽部分与物料盘支架连接。

11、在上述技术方案的基础上,本专利技术物料盘智能自锁装置还包括顶板和上盖板,所述装置主体由封板、右下侧板、上盖板、左下侧板和顶板焊接组装而成,所述封板靠近物料感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置,其特征在于,包括装置主体(44)、用于感应物料信息的物料感应器(18)、用于感应隔板位置的隔板感应器(14)、智能锁(22)和系统控制盒(43),所述装置主体(44)为若干块板材围成的一个封闭空间,物料感应器(18)、隔板感应器(14)均位于该封闭空间内,该封闭空间的后部为封板(6),所述封板(6)开口部分对应物料感应器(18)窗口和智能锁扣(21)工作窗口,封板(6)上开设有供隔板(15)插入的互相平行的插槽,通过改变隔板在插槽中的插入位置来适应不同厚度的物料盘,通过相匹配的智能锁(22)和智能锁扣(21)从而锁住物料盘支架(19),所述装置主体(44)的下部设有系统控制盒(43);通过系统控制盒(43)控制智能锁扣的打开与闭合,从而实现物料盘支架的释放与锁止,所述物料盘支架以位于其下方的旋转轴转动,将待更换的物料盘送出。

2.根据权利要求1所述的一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置,其特征在于,所述装置主体(44)分为上、下两部分,所述装置主体(44)上部分由封板(6)、上左侧板(12)、上右侧板(3)和隔板下安装块(36)焊接组装而成,装置主体(44)上部分内部设有物料盘支架(19),所述上左侧板(12)与上右侧板(3)之间通过螺丝固定安装有第一光轴(1)、第一旋转轴(2)、第二旋转轴(5)和第三旋转轴(35),所述第三旋转轴(35)穿过物料盘支架(19)旋转位置处的通孔,所述封板(6)上作开口和开槽设计,封板(6)开槽部分供隔板(15)插入固定;所述装置主体(44)下部分由下左侧板(20)、下右侧板(7)、左支撑板(27)、右支撑板(9)、面板(10)和底板(11)组成,所述下左侧板(20)和下右侧板(7)分别与上左侧板(12)和上右侧板(3)焊接后与左支撑板(27)和右支撑板(9)连接,所述装置主体(44)下部分前端和底部分别通过面板(10)和底板(11)进行封闭,所述面板(10)上设置有站位信息板(40)、急停按钮(41)、显示屏(42)和复位按钮(39),所述装置主体(44)下部分内部设有系统控制盒(43)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置,其特征在于,所述物料感应器(18)通过螺丝固定在感应器安装片(17)上,所述感应器安装片(17)固定在下安装板(16)上,所述隔板感应器(14)固定在上安装板(13)上,所述上安装板(13)和下安装板(16)两端分别固定在上左侧板(12)与上右侧板(3)之间;所述智能锁(22)固定于智能锁安装板(23)上,智能锁(22)通过导向板(24)和第二光轴(26)压紧并固定,所述智能锁安装板(23)、导向板(24)和第二光轴(26)两端分别固定在上左侧板(12)和上右侧板(3)上,所述物料盘支架(19)上安装有智能锁扣(21),所述智能锁(22)与智能锁扣(21)相配合,从而锁住物料盘支架(19);所述物料盘支架(19)前后两端各安装有一组轴承辅助物料盘送料,分别为前旋转轴承(33)、前旋转轴承轴(34)和后旋转轴承(29)、后旋转轴承轴(30);所述上左侧板(12)和上右侧板(3)之间固定有上折板(4)和下折板(8),所述上折板(4)和下折板(8)后方安装有背板(28),所述背板(28)、上左侧板(12)、上右侧板(3)和封板(6)使装置主体(44)上部分形成封闭区域,所述隔板(15)分别从第一旋转轴(2)、第二旋转轴(5)、第三旋转轴(35)所在位置以及封板(6)和隔板下安装块(36)开槽处插入到装置主体(44)内,进而使各区域分隔站位;所述装置主体(44)和系统控制盒(43)之间设有底座(38),所述底座(38)前后两端分别固定有前支撑块(37)和后支撑块(31),所述前支撑块(37)和后支撑块(31)两端分别与装置主体(44)和系统控制盒(43)连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT生产线封闭式防错料贴片机FEEDER物料盘智能自锁装置,其特征在于,还包括滑轨组件,所述滑轨组件包括滑轨上压片(3901)、滑轨底座(4001)、滑轨滑条(4101)和滑轨下压片(4201),所述滑轨组件安装在底座(38)上,滑轨组件上方安装有物料盘支架(19);所述智能锁(22)固定于智能锁安装板(23)上,智能锁(22)通过第二光轴(26)和第三光轴(3901)固定,所述智能锁安装板(23)、第二光轴(26)、第三光轴(3901)两端分别固定在上左侧板(12)和上右侧板(3)上,所述物料盘支架(19)上安装有智能锁扣(21),所述智能锁(22)与智能锁扣(21)相配合,从而锁住物料盘支架(19)...

【技术特征摘要】

1.一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,其特征在于,包括装置主体(44)、用于感应物料信息的物料感应器(18)、用于感应隔板位置的隔板感应器(14)、智能锁(22)和系统控制盒(43),所述装置主体(44)为若干块板材围成的一个封闭空间,物料感应器(18)、隔板感应器(14)均位于该封闭空间内,该封闭空间的后部为封板(6),所述封板(6)开口部分对应物料感应器(18)窗口和智能锁扣(21)工作窗口,封板(6)上开设有供隔板(15)插入的互相平行的插槽,通过改变隔板在插槽中的插入位置来适应不同厚度的物料盘,通过相匹配的智能锁(22)和智能锁扣(21)从而锁住物料盘支架(19),所述装置主体(44)的下部设有系统控制盒(43);通过系统控制盒(43)控制智能锁扣的打开与闭合,从而实现物料盘支架的释放与锁止,所述物料盘支架以位于其下方的旋转轴转动,将待更换的物料盘送出。

2.根据权利要求1所述的一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,其特征在于,所述装置主体(44)分为上、下两部分,所述装置主体(44)上部分由封板(6)、上左侧板(12)、上右侧板(3)和隔板下安装块(36)焊接组装而成,装置主体(44)上部分内部设有物料盘支架(19),所述上左侧板(12)与上右侧板(3)之间通过螺丝固定安装有第一光轴(1)、第一旋转轴(2)、第二旋转轴(5)和第三旋转轴(35),所述第三旋转轴(35)穿过物料盘支架(19)旋转位置处的通孔,所述封板(6)上作开口和开槽设计,封板(6)开槽部分供隔板(15)插入固定;所述装置主体(44)下部分由下左侧板(20)、下右侧板(7)、左支撑板(27)、右支撑板(9)、面板(10)和底板(11)组成,所述下左侧板(20)和下右侧板(7)分别与上左侧板(12)和上右侧板(3)焊接后与左支撑板(27)和右支撑板(9)连接,所述装置主体(44)下部分前端和底部分别通过面板(10)和底板(11)进行封闭,所述面板(10)上设置有站位信息板(40)、急停按钮(41)、显示屏(42)和复位按钮(39),所述装置主体(44)下部分内部设有系统控制盒(43)。

3.根据权利要求1所述的一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,其特征在于,所述物料感应器(18)通过螺丝固定在感应器安装片(17)上,所述感应器安装片(17)固定在下安装板(16)上,所述隔板感应器(14)固定在上安装板(13)上,所述上安装板(13)和下安装板(16)两端分别固定在上左侧板(12)与上右侧板(3)之间;所述智能锁(22)固定于智能锁安装板(23)上,智能锁(22)通过导向板(24)和第二光轴(26)压紧并固定,所述智能锁安装板(23)、导向板(24)和第二光轴(26)两端分别固定在上左侧板(12)和上右侧板(3)上,所述物料盘支架(19)上安装有智能锁扣(21),所述智能锁(22)与智能锁扣(21)相配合,从而锁住物料盘支架(19);所述物料盘支架(19)前后两端各安装有一组轴承辅助物料盘送料,分别为前旋转轴承(33)、前旋转轴承轴(34)和后旋转轴承(29)、后旋转轴承轴(30);所述上左侧板(12)和上右侧板(3)之间固定有上折板(4)和下折板(8),所述上折板(4)和下折板(8)后方安装有背板(28),所述背板(28)、上左侧板(12)、上右侧板(3)和封板(6)使装置主体(44)上部分形成封闭区域,所述隔板(15)分别从第一旋转轴(2)、第二旋转轴(5)、第三旋转轴(35)所在位置以及封板(6)和隔板下安装块(36)开槽处插入到装置主体(44)内,进而使各区域分隔站位;所述装置主体(44)和系统控制盒(43)之间设有底座(38),所述底座(38)前后两端分别固定有前支撑块(37)和后支撑块(31),所述前支撑块(37)和后支撑块(31)两端分别与装置主体(44)和系统控制盒(43)连接。

4.根据权利要求1所述的一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,其特征在于,还包括滑轨组件,所述滑轨组件包括滑轨上压片(3901)、滑轨底座(4001)、滑轨滑条(4101)和滑轨下压片(4201),所述滑轨组件安装在底座(38)上,滑轨组件上方安装有物料盘支架(19);所述智能锁(22)固定于智能锁安装板(23)上,智能锁(22)通过第二光轴(26)和第三光轴(3901)固定,所述智能锁安装板(23)、第二光轴(26)、第三光轴(3901)两端分别固定在上左侧板(12)和上右侧板(3)上,所述物料盘支架(19)上安装有智能锁扣(21),所述智能锁(22)与智能锁扣(21)相配合,从而锁住物料盘支架(19)。

5.根据权利要求1所述的一种smt生产线封闭式防错料贴片机feeder物料盘智能自锁装置,其特征在于,还包括料框盖板(2401)和钢丝绳(2701),所述第一光轴(1)穿过料框盖板(2401)上的通孔,第一光轴(1)在固定料框盖板(2401)的同时,在料框盖板(2401)解锁时,作为料框盖板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯思忆冯斌
申请(专利权)人:九江嘉远科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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