一种塑木板压制成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种塑木板压制成型装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端安装有压合板，所述底板的顶部另一侧安装有模具组件，所述底板通过所述模具组件安装有脱模组件，有益效果：本技术在使用时能通过设置的模具框架，在进行注入不同量的热熔原材料进行控制压制塑木板的厚度，通过设置的模具组件能防止在进行压制时，防止原材料在被挤压之后，向边侧溢出，减少了塑木板在加工时的材料浪费，从而使得在可控制不同厚度的同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑木板压制成型领域，具体来说，涉及一种塑木板压制成型装置。

技术介绍

1、一般塑木板的主要材料使用到木材以及塑料等辅助材料混合熔融，随后注入模具当中压合而成的高科技绿色环保新型装饰材料，这就会使得塑木板有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

2、在原材料混合热熔之后，通过挤出机挤入到模具当中进行压制冷却成型，而现有的模具在进行塑木板压制时一般厚度统一，无法调节，这就导致在进行压制不同厚度的塑木板时需要更换模具，从而在进行塑木板加工压制时，不能用同一种形状的模具进行压制不同厚度的塑木板，从而在模具更换这一部分增加了塑木板加工的成本。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种塑木板压制成型装置。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的：一种塑木板压制成型装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端安装有压合板，所述底板的顶部另一侧安装有模具组件，所述底板通过所述模具组件安装有脱模组件。

3、进一步的，所述模具组件包括模具框架，所述模具框架的两侧均开设有安装槽，并在所述安装槽内末端安装有腔管，其中所述腔管内滑动安装有滑杆，所述滑杆的另一端安装有定板，所述定板与所述腔管之间安装有复位弹簧。

4、进一步的，所述定板近于所述滑杆的内侧安装有密封板，所述密封板延伸至所述安装槽末端，且通过凹槽与所述安装槽活塞连接。

5、进一步的，所述脱模组件包括脱模槽，所述脱模槽对称安装在所述模具框架远离所述压合板的一侧，所述脱模槽内滑动安装有脱模块，其中所述脱模块为t字形设置。

6、进一步的，所述模具框架远离所述液压缸的一侧安装有推动管，所述推动管的两端分别与所述脱模块活塞连接，且所述推动管的两端均为缩口形设置，所述底板的顶端位于所述推动管的底端安装有气泵，所述气泵的输出端安装有输气管，所述输气管与所述推动管连接。

7、进一步的，其中所述模具框架的顶端安装有注料口，且所述注料口的顶端安装有锥形管，且为上宽下窄形设置。

8、本技术提供了一种塑木板压制成型装置，有益效果如下：

9、1、本技术在使用时能通过设置的模具框架，在进行注入不同量的热熔原材料进行控制压制塑木板的厚度，通过设置的模具组件能防止在进行压制时，防止原材料在被挤压之后，向边侧溢出，减少了塑木板在加工时的材料浪费，从而使得在可控制不同厚度的同时降低了生产成本。

10、2、在进行工作时，先启动液压缸带动液压杆移动，此时液压杆将会带动压合板向模具框架内移动，当压合板初步与模具框架正面贴合时，此时可通过设置的注料口对内进行注料，在注料完毕之后将注料口封住。

11、3、在注料完毕之后继续通过液压缸带动压合板的移动，在压合板进行移动时两侧的凸块将会推动两侧安装槽内的定板移动，同时将会推动与定板连接的密封板向凹槽内移动，同时将会压合塑木板的热熔材料进行压缩，直至压缩成塑木板为止，另外所需要的厚度通过控制输入热熔原材料的量来进行控制。

12、4、在压缩完毕之后，收回压缩版，随后启动气泵，通过设置的气泵推动推动管内的脱模块，从而推动模具框架内的塑木板，从而将塑木板退出来，从而完成脱模。

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【技术保护点】

1.一种塑木板压制成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离所述液压缸(2)的一端安装有压合板(4)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有模具组件(5)，所述底板(1)通过所述模具组件(5)安装有脱模组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，所述定板(405)近于所述滑杆(404)的内侧安装有密封板(407)，所述密封板(407)延伸至所述安装槽(402)末端，且通过凹槽(408)与所述安装槽(402)活塞连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，所述脱模组件(6)包括脱模槽(501)，所述脱模槽(501)对称安装在所述模具框架(401)远离所述压合板(4)的一侧，所述脱模槽(501)内滑动安装有脱模块(502)，其中所述脱模块(502)为T字形设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，所述模具框架(401)远离所述液压缸(2)的一侧安装有推动管(503)，所述推动管(503)的两端分别与所述脱模块(502)活塞连接，且所述推动管(503)的两端均为缩口形设置，所述底板(1)的顶端位于所述推动管(503)的底端安装有气泵(504)，所述气泵(504)的输出端安装有输气管(505)，所述输气管(505)与所述推动管(503)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，其中所述模具框架(401)的顶端安装有注料口(8)，且所述注料口(8)的顶端安装有锥形管(7)，且为上宽下窄形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种塑木板压制成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离所述液压缸(2)的一端安装有压合板(4)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有模具组件(5)，所述底板(1)通过所述模具组件(5)安装有脱模组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，所述定板(405)近于所述滑杆(404)的内侧安装有密封板(407)，所述密封板(407)延伸至所述安装槽(402)末端，且通过凹槽(408)与所述安装槽(402)活塞连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑木板压制成型装置，其特征在于，所述脱模组件(6)包括脱模槽(501)，所述脱模槽(501)对称安装在所述模具框架(401)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍勇，郑炯亮，姜县委，郑金生，赵凯凯，
申请(专利权)人：新疆东升建树新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：