一种油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:41241218 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术涉及机床加工技术领域,尤其涉及一种油水分离装置,包括机架,所述机架的底部上表面固定连接有驱动轴,驱动轴的侧壁面传动连接有加工台,且驱动轴的底部固定连接有基座,基座的底部与机架的顶部上表面固定连接,机架的侧壁面固定连接有疏油盒,疏油盒的信号输入端电性连接有控制器,控制器的侧壁面与机架的侧壁固定连接,驱动轴与机架的固定连接,使得驱动轴在运行时稳定放置,加工台与驱动轴的传动连接,进一步使得驱动轴输出端的动力得到持久传递,基座与机架的组合设置,可以帮助驱动轴的稳定性更佳,疏油盒与控制器的电性连接,使得疏油盒可以灵活运作,帮助杂质更加灵活的下落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工,尤其涉及一种油水分离装置


技术介绍

1、在机床机加工工艺流程中,工件经常会产生废液与废油,这些加工杂质的过度堆集容易附着于加工台,可能会造成加工台加工进度的下降,相关产品的质量良率难以保障。

2、在现有技术中,如申请号为:201820425410.4的一种油水分离装置,包括:通过管道与水槽槽体的排水口相连的粉碎组件,和用以油水分离的分离组件,以及位于粉碎组件和分离组件之间的管状电机,其中,管状电机的两端分别与粉碎组件和位于分离组件中的旋转结构相连,通过管状电机驱动粉碎组件和旋转结构转动,从而实现油水分离。

3、上述技术方案中,通过分离组件的设置,基本实现了油水密度的效果,但是该装置中油、水在重力的作用下沉积于分离组件,接触区域十分固定,分离下落效率不够高。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在接触区域固定导致油、水分离效率不够高缺点,而提出的一种油水分离装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、设计一种油水分离装置,包括机架,所述机架的底部上表面固定连接有驱动轴,驱动轴的侧壁面传动连接有加工台,且驱动轴的底部固定连接有基座,基座的底部与机架的顶部上表面固定连接,机架的侧壁面固定连接有疏油盒,疏油盒的信号输入端电性连接有控制器,控制器的侧壁面与机架的侧壁固定连接。

4、优选的,驱动轴与机架的固定连接,使得驱动轴在运行时稳定放置,加工台与驱动轴的传动连接,进一步使得驱动轴输出端的动力得到持久传递,基座与机架的组合设置,可以帮助驱动轴的稳定性更佳,疏油盒与控制器的电性连接,使得疏油盒可以灵活运作,帮助杂质更加灵活的下落。

5、优选的,所述疏油盒设置有两个,且两个疏油盒相互靠近的一侧固定连接有同一个疏水件,所述机架靠近疏水件的一侧固定连接有挡板,挡板的内壁面与疏油盒的外壁贴合设置。

6、优选的,两个疏油盒与疏水件的组合设置,使得油液、水区分下落,尽可能地实现了废料的高效去除,挡板与疏油盒的贴合设置,进一步提高了疏油盒的安全防护效果。

7、优选的,所述机架的拐角处固定连接有液位报警器,液位报警器的监测区域与机架侧壁面对齐设置。

8、优选的,液位报警器与机架拐角处的固定连接设置,使得液位监测的面积更加全面,有效提高了装置的安全性能。

9、优选的,所述加工台的侧壁面固定连接有加工部,加工部的旁侧设置有立柱。

10、优选的,加工部与立柱的组合设置,进一步的为加工台的侧壁面提供保护支撑。

11、优选的,所述疏油盒开设有多个孔槽,且多个孔槽阵列分布于疏油盒的上表面。

12、优选的,疏油盒开设的多个孔槽,有利于油液下落的速度更快。

13、优选的,所述加工台靠近驱动轴的侧壁面设置有倾度板,且倾度板的倾角设置为锐角。

14、优选的,倾度板倾角为锐角的设置,使得倾度板边缘处的废液与驱动轴更少接触,避免了驱动轴自身的锈蚀。

15、优选的,所述挡板的形状设置为矩形,且挡板的内壁与疏油盒处处贴合。

16、优选的,挡板与疏油盒的贴合配合,有利于加强疏油盒外壁面的坚固防护效果。

17、本技术提出的一种油水分离装置,有益效果在于:驱动轴与机架的固定连接,使得驱动轴在运行时稳定放置,加工台与驱动轴的传动连接,进一步使得驱动轴输出端的动力得到持久传递,基座与机架的组合设置,可以帮助驱动轴的稳定性更佳,疏油盒与控制器的电性连接,使得疏油盒可以灵活运作,帮助杂质更加灵活的下落,两个疏油盒与疏水件的组合设置,使得油液、水区分下落,尽可能地实现了废料的高效去除,挡板与疏油盒的贴合设置,进一步提高了疏油盒的安全防护效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油水分离装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部上表面固定连接有驱动轴(5),驱动轴(5)的侧壁面传动连接有加工台(3),且驱动轴(5)的底部固定连接有基座(6),基座(6)的底部与机架(1)的顶部上表面固定连接,机架(1)的侧壁面固定连接有疏油盒(8),疏油盒(8)的信号输入端电性连接有控制器(7),控制器(7)的侧壁面与机架(1)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述疏油盒(8)设置有两个,且两个疏油盒(8)相互靠近的一侧固定连接有同一个疏水件(9),所述机架(1)靠近疏水件(9)的一侧固定连接有挡板(10),挡板(10)的内壁面与疏油盒(8)的外壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述机架(1)的拐角处固定连接有液位报警器(11),液位报警器(11)的监测区域与机架(1)侧壁面对齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述加工台(3)的侧壁面固定连接有加工部(2),加工部(2)的旁侧设置有立柱(4)。

5.根据权利要求2所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述疏油盒(8)开设有多个孔槽,且多个孔槽阵列分布于疏油盒(8)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述加工台(3)靠近驱动轴(5)的侧壁面设置有倾度板,且倾度板的倾角设置为锐角。

7.根据权利要求2所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述挡板(10)的形状设置为矩形,且挡板(10)的内壁与疏油盒(8)处处贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种油水分离装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部上表面固定连接有驱动轴(5),驱动轴(5)的侧壁面传动连接有加工台(3),且驱动轴(5)的底部固定连接有基座(6),基座(6)的底部与机架(1)的顶部上表面固定连接,机架(1)的侧壁面固定连接有疏油盒(8),疏油盒(8)的信号输入端电性连接有控制器(7),控制器(7)的侧壁面与机架(1)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述疏油盒(8)设置有两个,且两个疏油盒(8)相互靠近的一侧固定连接有同一个疏水件(9),所述机架(1)靠近疏水件(9)的一侧固定连接有挡板(10),挡板(10)的内壁面与疏油盒(8)的外壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘福东谢生忠
申请(专利权)人:惠州市力玛机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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