端子打包装置制造方法及图纸

本申请揭示了一种端子打包装置，主料仓对应震动出料器设置并接收其输出的端子产品，主称重装置获得主料仓的总重量，辅助料仓对应震动出料盘设置并接收其输出的端子产品，辅助称重装置获得辅助料仓的总重量，控制器控制震动出料器、主卸料件、震动出料盘、辅助卸料件和包装机的工作；震动出料器的输出速度大于震动出料盘的输出速度；本技术提供的端子打包装置，当主料仓中端子产品的重量达到了阈值后，停止震动出料器的工作，然后通过震动出料盘对辅助料仓进行填充，且填充的端子的重量补充主料仓中端子产品重量的剩余值；通过以上设置，主料仓的填充速度可以提升，而辅助料仓的填充可以精确，从而整个打包过程，实现快速与精确的协调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装结构领域，特别涉及一种端子打包装置。

技术介绍

1、对于小尺寸产品的打包过程中，一般通过震动出料器配合具有称重料仓实现定量的打包。具体地，振动出料器完成出料入料仓，相应的料仓对应设置的称重结构对出料的重量进行实时反馈。在上述的过程中，首先，震动出料器一次性出料较多，无法精准把握出料量，特别是在出料速度设置得较大的情况下；其次，由于产品自由落体产生的撞击，对于重量的精准测量同样会造成负面的影响。目前的称重方式没能综合打包速度和打包精确度之间的关系，同时打包重量的偏差较大。

技术实现思路

1、本技术的主要目的为提供一种端子打包装置，旨在解决目前的称重方式没能综合打包速度和打包精确度之间的关系，同时打包重量的偏差较大的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种端子打包装置，包括：

3、震动出料器，用于承装以及输出端子产品；

4、主料仓，对应所述震动出料器设置并接收其输出的端子产品，所述主料仓包括主料仓主体部分和开合设置于所述主料仓主体部分的主卸料件；

5、主称重装置，对应所述主料仓设置，用于获得所述主料仓的总重量；

6、振动出料盘，承装端子产品以及输出端子产品；

7、辅助料仓，对应所述震动出料盘设置并接收其输出的端子产品，所述辅助料仓包括辅助料仓主体部分和开合设置于所述辅助料仓主体部分的辅助卸料件；

8、辅助称重装置，对应所述辅助料仓设置，用于获得所述辅助料仓的总重量；

9、包装机，对应所述主料仓和辅助料仓的下方设置，所述包装机为背封型或者三面封型；

10、控制器，接收所述主称重装置和所述辅助称重装置的信息，所述控制器控制所述震动出料器、所述主卸料件、所述震动出料盘、所述辅助卸料件和所述包装机的工作；

11、其中，所述震动出料器的输出速度大于所述震动出料盘的输出速度。

12、进一步地，所述主料仓主体部分的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述主卸料件包括开合铰接于所述主料仓主体部分的主卸料板和驱动所述主卸料板翻转的主卸料驱动结构；所述辅助料仓主体部分的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述辅助卸料件包括开合铰接于所述辅助料仓主体部分的辅助卸料板和驱动所述辅助卸料板翻转的辅助卸料驱动结构。

13、进一步地，所述主卸料驱动结构与所述辅助卸料驱动结构均为气动。

14、进一步地，所述主料仓下方与所述包装机的上部之间设置有退料盘，对应所述退料盘设置有退料驱动结构，所述退料驱动结构驱动所述退料盘在遮挡以及避让所述主料仓的状态之间切换，其中，当所述退料盘遮挡所述主料仓时，所述退料盘具有下倾的趋势，所述控制器控制所述退料驱动结构的工作。

15、进一步地，所述震动出料器上对应设置有第一电容式料高传感器。

16、进一步地，所述端子打包装置还包括：

17、储料料斗，底部设置有出料口，所述储料料斗用于储存端子产品；

18、横向转运部件，设置于所述出料口的下方，且与所述出料口在高度方向上形成间隙配合，所述横向转运部件用于将出料口中溢出的端子产品横向输送；

19、斗式提升机，对应所述横向转运部件的长度方向的末端设置，用于将从所述横向转运部件末端掉落的端子产品竖直提升，其中，所述斗式提升机的出口对应所述震动出料器的上方设置。

20、进一步地，所述横向转运部件为皮带式运输构件。

21、进一步地，所述主料仓下方与所述包装机的上部之间设置有退料盘，对应所述退料盘设置有退料驱动结构，所述退料驱动结构驱动所述退料盘在遮挡以及避让所述主料仓的状态之间切换，其中，当所述退料盘遮挡所述主料仓时，所述退料盘具有下倾的趋势，所述控制器控制所述退料驱动结构的工作。

22、进一步地，所述退料盘的下方衔接有转移通道，所述转移通道向下延伸且导通到所述横向转运部件的上方。

23、进一步地，所述储料料斗上对应设置有第二电容式料高传感器。

24、本技术提供的端子打包装置，主料仓通过震动出料器来进行填充，辅助料仓通过震动出料盘来进行填充，主料仓中端子产品的重量通过主称重装置监控，辅助料仓中端子产品的重量通过辅助称重装置监控；当主料仓中端子产品的重量达到了阈值后，停止震动出料器的工作，然后通过震动出料盘对辅助料仓进行填充，且填充的端子的重量补充主料仓中端子产品重量的剩余值；那么通过以上设置，主料仓的填充速度可以提升，而辅助料仓的填充可以精确，从而整个打包过程，实现快速与精确的协调。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端子打包装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述主料仓主体部分(210)的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述主卸料件(220)包括开合铰接于所述主料仓主体部分(210)的主卸料板和驱动所述主卸料板翻转的主卸料驱动结构(222)；所述辅助料仓主体部分(510)的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述辅助卸料件(520)包括开合铰接于所述辅助料仓主体部分(510)的辅助卸料板和驱动所述辅助卸料板翻转的辅助卸料驱动结构(522)。

3.根据权利要求2所述的端子打包装置，其特征在于，所述主卸料驱动结构(222)与所述辅助卸料驱动结构(522)均为气动。

4.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述主料仓(200)下方与所述包装机(700)的上部之间设置有退料盘(800)，对应所述退料盘(800)设置有退料驱动结构(810)，所述退料驱动结构(810)驱动所述退料盘(800)在遮挡以及避让所述主料仓(200)的状态之间切换，其中，当所述退料盘(800)遮挡所述主料仓(200)时，所述退料盘(800)具有下倾的趋势，所述控制器控制所述退料驱动结构(810)的工作。

5.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述震动出料器(100)上对应设置有第一电容式料高传感器。

6.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述端子打包装置还包括：

7.根据权利要求6所述的端子打包装置，其特征在于，所述横向转运部件(920)为皮带式运输构件。

8.根据权利要求6所述的端子打包装置，其特征在于，所述主料仓(200)下方与所述包装机(700)的上部之间设置有退料盘(800)，对应所述退料盘(800)设置有退料驱动结构(810)，所述退料驱动结构(810)驱动所述退料盘(800)在遮挡以及避让所述主料仓(200)的状态之间切换，其中，当所述退料盘(800)遮挡所述主料仓(200)时，所述退料盘(800)具有下倾的趋势，所述控制器控制所述退料驱动结构(810)的工作。

9.根据权利要求8所述的端子打包装置，其特征在于，所述退料盘(800)的下方衔接有转移通道，所述转移通道向下延伸且导通到所述横向转运部件(920)的上方。

10.根据权利要求6所述的端子打包装置，其特征在于，所述储料料斗(910)上对应设置有第二电容式料高传感器。

...

【技术特征摘要】

1.一种端子打包装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述主料仓主体部分(210)的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述主卸料件(220)包括开合铰接于所述主料仓主体部分(210)的主卸料板和驱动所述主卸料板翻转的主卸料驱动结构(222)；所述辅助料仓主体部分(510)的底部为具有10至45度的向下坡度，而所述辅助卸料件(520)包括开合铰接于所述辅助料仓主体部分(510)的辅助卸料板和驱动所述辅助卸料板翻转的辅助卸料驱动结构(522)。

3.根据权利要求2所述的端子打包装置，其特征在于，所述主卸料驱动结构(222)与所述辅助卸料驱动结构(522)均为气动。

4.根据权利要求1所述的端子打包装置，其特征在于，所述主料仓(200)下方与所述包装机(700)的上部之间设置有退料盘(800)，对应所述退料盘(800)设置有退料驱动结构(810)，所述退料驱动结构(810)驱动所述退料盘(800)在遮挡以及避让所述主料仓(200)的状态之间切换，其中，当所述退料盘(800)遮挡所述主料仓(200)时，所述退料盘(800)具有下倾的趋势，所述控制器控制所述退料驱动结构(810...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云云，赵海强，蒋跃，
申请(专利权)人：浙江强力电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：