【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体而言，涉及一种锡多金属矿中硫的回收方法。
技术介绍
1、黄铁矿是作为主要的硫化矿物，其开发利用对于制酸工业具有重要意义。在锡多金属硫化矿的分选过程中，由于黄铁矿含量大，因此为保证后续锡石浮选精矿品质，锡石浮选前往往需要经过脱硫浮选作业，以脱除黄铁矿。但是受矿浆浮选体系、开采环境以及磨矿条件影响，矿泥中黄铁矿粒度较细，-200目占比高达80%-95%，此时黄铁矿极易氧化。氧化后的黄铁矿表面存在着大量致密的以fe(oh)3、fe(oh)+为主的氧化膜，这些亲水性氧化膜的存在导致黄铁矿浮选过程中难以被有效捕收。从而导致锡石脱硫浮选时，黄铁矿难以全部脱除，造成黄铁矿流失的同时，严重影响锡石精矿质量。
2、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种锡多金属矿中硫的回收方法，以解决现有氧化后硫铁矿难以有效回收，导致锡精矿中硫含量高的技术问题。
2、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、一种锡多金属矿中硫的回收方法，包括以下步骤：
4、将锡多金属矿制成矿浆，对所述矿浆进行脱硫浮选，所述脱硫浮选，具体包括：
5、将所述矿浆进行第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿； 对所述第一粗选硫精矿进行第一精选作业，得到硫精矿；对所述第一粗选尾矿进行第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，所述第二粗选作业采用羧甲基纤维素、捕收剂b和起泡剂b。
7、以质量百分比计，所述捕收剂b、捕收剂c和捕收剂d各自独立地包括：油酸10%~20%、油酸甲酯10%~25%、生物柴油30%~40%和页岩油15%~50%。
8、在一种实施方式中，所述捕收剂b、捕收剂c和捕收剂d的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。
9、在一种实施方式中，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。
10、在一种实施方式中，所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，所述搅拌混合的时间为3~5min。
11、在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素、捕收剂b和起泡剂b的质量比为（1600~2000）:（100~250）:（10~15）；
12、在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为1600~2000g/t，捕收剂b的用量为100~250g/t，起泡剂b的用量为10~15g/t。
13、在一种实施方式中，所述起泡剂b包括2号油。
14、在一种实施方式中，所述浮选中矿返回至上级形成闭路循环。
15、在一种实施方式中，所述捕收剂c的用量为40~60g/t。
16、在一种实施方式中，捕收剂d的用量为15~50g/t。
17、在一种实施方式中，所述锡多金属矿中的硫品位为23.55%~30.5%。
18、在一种实施方式中，所述矿浆的浓度为30%~40%，所述矿浆的ph为6~7。
19、在一种实施方式中，所述第一粗选作业的过程中采用羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂a和起泡剂a；所述活化剂包括硫酸铜，所述捕收剂a包括丁基黄药，所述起泡剂a包括2号油。
20、在一种实施方式中，所述第一粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为2000~2400g/t，活化剂的用量为100 ~200g/t，捕收剂a的用量为100 ~250g/t，起泡剂a的用量为40~60g/t。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、本专利技术采用油酸、油酸甲酯、生物柴油和页岩油复配而成的捕收剂，能与fe(oh)3、fe(oh)+发生强吸附，结合本专利技术各步骤的配合，使硫的回收率高达90%以上。
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1.一种锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。
3.根据权利要求2所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，所述搅拌混合的时间为3~5min。
5.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：
6.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（2）中的至少一种：
7.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述锡多金属矿中的硫品位为23.55%~30.5%。
8.根据权利要求1所述
9. 根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于， 所述第一粗选作业的过程中采用羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂A和起泡剂A；所述活化剂包括硫酸铜，所述捕收剂A包括丁基黄药，所述起泡剂A包括2号油。
10. 根据权利要求9所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述第一粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为2000~2400g/t，活化剂的用量为100 ~200g/t，捕收剂A的用量为100 ~250g/t，起泡剂A的用量为40~60g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述捕收剂b、捕收剂c和捕收剂d的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。
3.根据权利要求2所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，所述搅拌混合的时间为3~5min。
5.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：
6.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明振，吴伯增，邱鸿鑫，孙晓豪，程平轩，邓久帅，李玉安，余忠保，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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