【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工浇注模具。
技术介绍
1、现有技术中，制作天线罩一般采用单体模具(凹模或凸模)，配合真空袋加压，烘箱固化成型。这种工艺的模具结构简单，但是真空袋一侧表面会出现褶皱，影响表面质量，后续的钳修工作费时费力，且成本较高。
2、为了获得内外表面质量较高的天线罩，业内通常采用凹模与凸模模压成型工艺，采用模压成型工艺加工天线罩，传统的成型模具，结构复杂，模具质量较大，拿取不便，从而工作效率低，不适合大规模推广使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种加工浇注模具。
2、一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为t形。
3、作为进一步改进，所述模具主体包括底板，所述底板的上方设有上模板，底板的上表面两侧均安装有滑块，所述上模板的下表面开设有用于滑接滑块的滑槽，所述上模板与底板的左端通过左挡板相连，上模板与底板的右端通过右挡板相连，模芯首端与右挡板之间设有垫板，模芯的尾端与左挡板的内侧壁插接，组成结构简单，可复制性强，制备、更换方便，任意一处模具结构出现损坏时均可单独更换，大大降低模具使用成本和制备成本。
4、作为进一步改进，所述上模板的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角，凹槽用于减少上模板的重量，实现轻量化设计，降低整个模具主体的质量和模具制备成本。
5、作为进一步改进，所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角
6、作为进一步改进，所述底板、上模板、滑块、左挡板、右挡板之间均通过螺栓旋接相接，螺栓均为内六角螺栓，结构简单，使用、安装、组装方便，拆卸、安装效率大大提高。
7、作为进一步改进，所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环，结构简单，安装方便，能有效帮助模具主体分离。
8、作为进一步改进，所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
9、作为进一步改进，所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布，减少模具的质量，结构设计合理。
10、有益效果：
11、本装置设置凹槽、开口槽和调节槽，具有轻量化的效果，方便工作人员拿取上模板，便于其与产品分离，同时，减少上模板的重量能够降低整个模具主体的质量和模具制备成本，提高制备出的产品的表面质量，避免脱模是天线罩表面损坏，经过测试，利用本申请中的模具制备出的产品的成品率在98.5％以上，降低后续检修的时间，采用组合拼装结构，结构简单，拼装方便，损坏时可单独更换，节约检修、更换时间，成本大大降低，且安装简单，适合大规模使用，大大提高工作效率和产品成品率。
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1.一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，其特征在于，所述模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为T形；
2.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角，设有倒角的倒角面上均开设有调节槽。
4.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述底板、上模板、滑块、挡板之间均通过螺栓旋接相接，螺栓均为内六角螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环。
6.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
7.根据权利要求6所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布。
【技术特征摘要】
1.一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，其特征在于，所述模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为t形；
2.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角，设有倒角的倒角面上均开设有调节槽。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，王飞，
申请(专利权)人：江苏英思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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