【技术实现步骤摘要】
本申请涉及天然气管道加工技术的，尤其是涉及一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法及气体置换装置。
技术介绍
1、在对使用中的天然气管道进行焊接或切割等的动火作业时，由于管道内会存在未排放干净的天然气，从而在进行动火作业时会导致天然气被引燃而产生爆燃或爆炸事故，影响天然气管道的加工。
2、因此，在对使用之后的天然气管道进行动火作业前，需要将管道内的天然气进行排出，目前的通常做法是将待加工的天然气管道的两端阀门关闭，之后开启该段天然气管道两端的放气阀，之后于位于一端的放气阀上通入惰性气体，利用惰性气体将天然气管道内存在的天然气由另一放气阀上赶出。但是惰性气体的成本较高，全段皆选用惰性气体带动天然气从管道内流出，成本较高。
3、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了减少去除管道内的天然气所需要使用到的惰性气体的含量，本申请提供一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法。
2、本申请提供的一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法及气体置换装置，采用如下技术方案：
3、一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法，包括如下步骤：
4、s1、将管道的两端开口封闭并将管道两端的放气阀开启；
5、s2、于管道一端的放气阀上充入惰性气体，惰性气体充入一公里长度之后继续充入压缩空气，并维持气体压力保持50兆帕；
6、s3、在远离充入惰性气体一端的放气阀的气体出口上设置一连接管，于连接管远离放气阀的一端
7、s4、持续充入压缩空气直至连接管远离放气阀一端排出的气体不再被点燃为止。
8、通过采用上述技术方案，在利用惰性气体将天然气从管道内赶出时，在前半段利用惰性气体驱动天然气移动，而惰性气体由压缩空气驱动，从而在对管道进行动火作业前赶出天然气的过程无需全部使用惰性气体，从而降低了成本。
9、一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，包括可拆卸连接于一端的放气阀上的点火组件及设置于另一端的放气阀上的充气组件
10、所述点火组件包括燃烧室、连接于放气阀的出气管、连接于出气管上的喷嘴及设置于燃烧室内的点火件，所述出气管穿设至燃烧室内，所述喷嘴设置于燃烧室内，所述点火件的点火位置位于喷嘴的出气口处；
11、所述充气组件包括安装架、设置于安装架上的安装管、连通于安装管的充气管、设置于安装管上的若干用于与气罐连接的连接头及控制连接头通断的启闭阀，所述连接头、充气管及安装管连通。
12、通过采用上述技术方案，在利用惰性气体将天然气从管道内赶出之后，通过点火件将排出管道的天然气进行天然，使天然气经过燃烧形成二氧化碳和水，减少直接排放天然气所造成的环境的污染，并且天然气的燃烧直接在燃烧室内进行，使燃烧产生的火焰不会直接与自然环境接触，从而降低了安全事故的发生。
13、可选的：所述燃烧室呈上开口设置，所述燃烧室内设置有若干竖向排列的导流板，所述导流板皆设置于喷嘴的上方，所述导流板的一端与燃烧室内壁之间设置有流通孔，位于最下方的所述流通孔设置于导流板远离喷嘴的一端，沿竖向排列的所述导流板的流通孔交错设置。
14、通过采用上述技术方案，在火焰燃烧而向上流动时，利用导流板增加火焰朝向燃烧室的上端开口流动所需要经过的路径，从而使火焰不会直接蔓延至燃烧室外，同时天然气燃烧所产生的二氧化碳及水也能够通过流通孔而排放至燃烧室外，使天然气的燃烧过程更加稳定。
15、可选的：所述燃烧室内设置有阻挡板，所述阻挡板设置于喷嘴下方，所述阻挡板上贯穿有若干第一进气孔，所述燃烧室侧壁上设置有若干与其内腔连通的第二进气孔，所述第二进气孔设置于阻挡板的下方。
16、通过采用上述技术方案，在天然气燃烧的过程中，外界的空气通过第一进气孔及第二进气孔进入燃烧室内为天然气的燃烧提供助燃剂，并且能够带动燃烧产生的火焰向上流动进入相邻导流板之间，使天然气燃烧所产生的火焰保持稳定。
17、可选的：所述燃烧室侧壁贯穿有检修孔，所述检修孔设置于阻挡板与所述导流板之间，所述检修孔内设置有启闭检修孔的检修门，所述检修门上设置有观察窗。
18、通过采用上述技术方案，利用观察窗直接对燃烧室内是否存在火焰进行观察，从而判断管道内的天然气是否全部被赶出，是否能够对管道进行动火作业。
19、可选的：所述安装架上转动连接有标识牌，所述标识牌分别与一个连接头对应。
20、通过采用上述技术方案，在新更换一个气罐之后，将另一需要更换的气罐所对应的标识牌转动从而对该气罐所处的位置进行标识，使后续在更换气罐的过程中能够直接找到需要更换的气罐，而无需分别对气罐上的压力表进行观察， 使气罐的更换过程更加的方便。
21、可选的：所述安装架上设置有带动标识牌转动的联动组件，所述联动组件包括同轴固定于启闭阀的手柄上的第一齿轮、滑移设置于安装架上的齿条、转动连接于安装架上的第二齿轮及连接于标识牌上用于使标识牌相对于第二齿轮转动的单向驱动件，所述第一齿轮及第二齿轮皆与齿条啮合，所述第二齿轮连接于另一启闭阀所对应的标识牌上，所述第二齿轮带动单向驱动件所连接的标识牌远离转动轴线的一端朝向远离安装架的方向转动。
22、通过采用上述技术方案，在将新换上的气罐所对应的启闭阀开启时，启闭阀能够带动相邻气罐所对应的标识牌转动，从而使需要更换的气罐所对应的标识牌自动转动至竖直状态，无需人工将标识牌转动至竖直状态，从而使标识牌的使用过程更加方便。
23、可选的：所述单向驱动件包括滑移设置于标识牌上的抵接块及推动抵接块抵接于第二齿轮上的弹性件，所述抵接块迎向其转动方向的两个侧壁上皆设置有楔形面，所述楔形面与第二齿轮的齿槽内壁抵接。
24、通过采用上述技术方案，在启闭阀的手柄停止转动之后，能够使标识牌产生相对于第二齿轮的转动，使标识牌能够被手动转动至水平状态，并且在启闭阀关闭时，标识牌的位置受到限定而不会继续转动，仍能够保持水平状态。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1、在利用惰性气体排出管道内的天然气时，先通入一公里的惰性气体，之后再通入压缩空气，形成压缩空气推动惰性气体，惰性气体推动天然气的结构，从而减少了惰性气体的使用量，节约了成本；
27、2、在更换气罐时利用联动组件带动相邻气罐所对应的标识牌向上转动，从而对需要更换的气罐所处的位置进行标识，使后续气罐的更换更加方便。
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1.一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：包括可拆卸连接于一端的放气阀上的点火组件(1)及设置于另一端的放气阀上的充气组件(2)；
3.根据权利要求2所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)呈上开口设置，所述燃烧室(11)内设置有若干竖向排列的导流板(15)，所述导流板(15)皆设置于喷嘴(13)的上方，所述导流板(15)的一端与燃烧室(11)内壁之间设置有流通孔（151），位于最下方的所述流通孔（151）设置于导流板(15)远离喷嘴(13)的一端，沿竖向排列的所述导流板(15)的流通孔（151）交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)内设置有阻挡板(16)，所述阻挡板(16)设置于喷嘴(13)下方，所述阻挡板(16)上贯穿有若干第一进气孔(161)，所述燃烧室(11)侧壁上设置有若干与其内腔连通的第二进气孔(111)，所述第二进气孔(111)设置于阻挡板(1
5.根据权利要求4所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)侧壁贯穿有检修孔(112)，所述检修孔（112）设置于阻挡板(16)与所述导流板(15)之间，所述检修孔(112)内设置有启闭检修孔(112)的检修门(17)，所述检修门(17)上设置有观察窗(171)。
6.根据权利要求2所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述安装架(21)上转动连接有标识牌(26)，所述标识牌(26)分别与一个连接头(24)对应。
7.根据权利要求6所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述安装架(21)上设置有带动标识牌(26)转动的联动组件(3)，所述联动组件(3)包括同轴固定于启闭阀(25)的手柄上的第一齿轮(31)、滑移设置于安装架(21)上的齿条(32)、转动连接于安装架(21)上的第二齿轮(33)及连接于标识牌(26)上用于使标识牌(26)相对于第二齿轮(33)转动的单向驱动件，所述第一齿轮(31)及第二齿轮(33)皆与齿条(32)啮合，所述第二齿轮(33)连接于另一启闭阀(25)所对应的标识牌(26)上，所述第二齿轮(33)带动单向驱动件所连接的标识牌(26)远离转动轴线的一端朝向远离安装架(21)的方向转动。
8.根据权利要求7所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述单向驱动件包括滑移设置于标识牌(26)上的抵接块(34)及推动抵接块(34)抵接于第二齿轮(33)上的弹性件(35)，所述抵接块(34)迎向其转动方向的两个侧壁上皆设置有楔形面(341)，所述楔形面(341)与第二齿轮(33)的齿槽内壁抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气钢管动火作业前的气体置换方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：包括可拆卸连接于一端的放气阀上的点火组件(1)及设置于另一端的放气阀上的充气组件(2)；
3.根据权利要求2所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)呈上开口设置，所述燃烧室(11)内设置有若干竖向排列的导流板(15)，所述导流板(15)皆设置于喷嘴(13)的上方，所述导流板(15)的一端与燃烧室(11)内壁之间设置有流通孔（151），位于最下方的所述流通孔（151）设置于导流板(15)远离喷嘴(13)的一端，沿竖向排列的所述导流板(15)的流通孔（151）交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)内设置有阻挡板(16)，所述阻挡板(16)设置于喷嘴(13)下方，所述阻挡板(16)上贯穿有若干第一进气孔(161)，所述燃烧室(11)侧壁上设置有若干与其内腔连通的第二进气孔(111)，所述第二进气孔(111)设置于阻挡板(16)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种天然气钢管动火作业前的气体置换装置，其特征在于：所述燃烧室(11)侧壁贯穿有检修孔(112)，所述检修孔（112）设置于阻挡板(16)与所述导流板(15)之间，所述检修孔(112)内设置有启...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建良，袁杰，赵禄阳，寿灿波，
申请(专利权)人：诸暨市天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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