【技术实现步骤摘要】
本技术属于镀铝纸生产，特别涉及一种镀铝纸的剥膜结构。
技术介绍
1、镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装。其制备工艺包括背涂、干燥、铝箔复合、面漆、干燥、剥膜和分切（或者复卷）等工序。
2、如申请号为cn201911003315.0的专利公开了一种在线剥膜贴胶的印刷设备，包括：纸张放卷单元，所述纸张放卷单元包括第一放卷组件、第二放卷组件以及能够将所述第一放卷组件输出的纸张的末端与第二放卷组件输出的纸张的首端进行拼接的零速拼接装置；膜放卷单元，用于放卷具有基膜的膜片；涂布复合装置，用于将所述纸张放卷单元输出的纸张与所述膜放卷单元输出的膜片复合形成复合纸；干燥装置，与所述涂布复合装置相连，用于干燥所述复合纸；剥离单元，位于所述干燥装置的后方，用于剥离经过干燥后的复合纸上的基膜；二次贴胶单元，位于剥离单元的后方，所述二次贴胶单元能够在两纸张的拼接处粘贴二次胶带，所述二次胶带与两纸张的拼接处的一次胶带共同包围已剥离基膜的复合纸；印刷单元，位于所述二次贴胶单元后方，对经过所述二次贴胶单元的复合纸进行印刷。
3、现有技术中，可将剥膜和分切工序在一个单独的设备上实现。如申请号为cn201721519324.1的专利公开了一种转移纸的剥离、分切、收卷设备，包括放卷装置、剥离装置、基膜收卷装置、纸品分切装置和产品收卷装置，所述放卷装置包括放卷机架和设
4、现有技术中，剥膜结构要处理的纸卷来自干燥工序以后，现有技术中可能经过水冷辊进行冷却，但是冷却后的纸卷的温度可能仍然较高（通常高于40℃，尤其是夏天）。在将膜剥离后，较高的温度不利于镀铝纸精确分切（由于热胀冷缩，分切时，先通过镀铝纸光标进行定位，再分切，定位和分切时温度不一致，铝箔热胀冷缩的形变较大）。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，延长了镀铝纸和膜的输送距离，实现了冷却，也便于在行走板上操作膜收卷机构。通过风扇，单独对镀铝纸进行进一步冷却，让镀铝纸在定位和分切时基本与室温一致，保证了分切精度。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，包括机架2、放卷机构1、多根输入辊3、剥离对辊4、纠偏机构5、多根膜牵引辊6、膜张紧辊7、膜收卷机构8、多根镀铝纸牵引辊9、镀铝纸张紧辊10和输出辊11；所述放卷机构1输出的镀铝纸12依次经过输入辊3和剥离对辊4进行剥离，再依次经过纠偏机构5、镀铝纸牵引辊9、镀铝纸张紧辊10和输出辊11，所述剥离对辊4处剥离的膜13依次经过膜牵引辊6、膜张紧辊7和膜收卷机构8；该剥膜结构还包括行走板14和风扇15；所述机架2为沿前后向设置的口字形结构，其位于放卷机构1与分切结构16之间，其底梁上沿左右向设有行走板14；所述输入辊3设于机架2前梁的下部，所述剥离对辊4和纠偏机构5前后并排设于前梁的中部，所述膜张紧辊7设于机架2后梁的上部，所述膜收卷机构8设于后梁的中部，所述输出辊11、镀铝纸张紧辊10和风扇15由上至下依次设于分切结构16的前侧，所述镀铝纸牵引辊9设于底梁上且其位于行走板14的正下方，所述机架2的顶梁、前梁上部和后梁上部均设有膜牵引辊6。
3、具体地，本技术实施例中的前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m，所述顶梁与行走板14之间的距离为1.9-2.5m。
4、其中，本技术实施例中的输入辊3包括放卷机构1后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊4后下方的第三牵引辊，所述检测辊处设有边缘传感器，所述放卷机构1输出的镀铝纸12依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、第二牵引辊的下侧和第三牵引辊的后侧后至剥离对辊4的前侧。
5、具体地，本技术实施例中的膜收卷机构8位于末端的膜牵引辊6的前下方，所述膜张紧辊7设于膜收卷机构8的正上方且其设于第二转动架17的上端；所述第二转动架17由前至后斜向下设置，其下端转动设于后梁的下部，其中部与机架2之间沿竖直方向铰接有前张紧气缸。
6、具体地，本技术实施例中的输出辊11位于分切结构16的前侧顶部且其转轴上设有摆臂，所述镀铝纸张紧辊10位于末端的镀铝纸牵引辊9的上方且其设于第三转动架18的下端；所述第三转动架18由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊11的转轴上；所述摆臂由后至前斜向下设置，其上端固定在输送辊11的转轴上，其下端与分切结构16的前侧之间设有后张紧气缸。
7、优选地，本技术实施例中的剥离对辊4的上方且位于始端的膜牵引辊6的下方设有展平辊19，所述展平辊19设于第一旋转架20的下端；所述第一旋转架20竖向设置且其上端固定在始端的膜牵引辊6的转轴上。
8、其中，本技术实施例中的行走板14为矩形板，其顶部设有防滑纹，其底部的左右两侧设有两组支架，两组支架分别位于镀铝纸12的左右两侧且其均包括前后并排设置的多个支架21，多个支架21与镀铝纸牵引辊9相间设置且其固定在底梁上。
9、其中，本技术实施例中的风扇15的数量有多个，多个风扇15左右并排设于分切结构16的前侧中部且其位于镀铝纸12的正后方。
10、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，延长了镀铝纸和膜的输送距离（路径进行了弯折，用于实现安装行走板和便于人员行走与操作），实现了冷却，也便于在行走板上操作膜收卷机构。通过风扇，单独对镀铝纸进行进一步冷却，让镀铝纸在定位和分切时基本冷却至与室温一致，保证了分切精度。另外，本结构布局合理，利于人员操作膜收卷机构。另外，本结构还对膜进行了冷却，便于收卷和操作。
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1.镀铝纸的剥膜结构，包括机架(2)、放卷机构(1)、多根输入辊(3)、剥离对辊(4)、纠偏机构(5)、多根膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)、膜收卷机构(8)、多根镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)；所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次经过输入辊(3)和剥离对辊(4)进行剥离，再依次经过纠偏机构(5)、镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)，所述剥离对辊(4)处剥离的膜(13)依次经过膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)和膜收卷机构(8)；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m，所述顶梁与行走板(14)之间的距离为1.9-2.5m。
3.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述输入辊(3)包括放卷机构(1)后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊(4)后下方的第三牵引辊，所述检测辊处设有边缘传感器，所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、
4.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述膜收卷机构(8)位于末端的膜牵引辊(6)的前下方，所述膜张紧辊(7)设于膜收卷机构(8)的正上方且其设于第二转动架(17)的上端；所述第二转动架(17)由前至后斜向下设置，其下端转动设于后梁的下部，其中部与机架(2)之间沿竖直方向铰接有前张紧气缸。
5.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述输出辊(11)位于分切结构(16)的前侧顶部且其转轴上设有摆臂，所述镀铝纸张紧辊(10)位于末端的镀铝纸牵引辊(9)的上方且其设于第三转动架(18)的下端；所述第三转动架(18)由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊(11)的转轴上；所述摆臂由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊(11)的转轴上，其下端与分切结构(16)的前侧之间设有后张紧气缸。
6.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述剥离对辊(4)的上方且位于始端的膜牵引辊(6)的下方设有展平辊(19)，所述展平辊(19)设于第一旋转架(20)的下端；所述第一旋转架(20)竖向设置且其上端固定在始端的膜牵引辊(6)的转轴上。
7.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述行走板(14)为矩形板，其顶部设有防滑纹，其底部的左右两侧设有两组支架，两组支架分别位于镀铝纸(12)的左右两侧且其均包括前后并排设置的多个支架(21)，多个支架(21)与镀铝纸牵引辊(9)相间设置且其固定在底梁上。
8.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述风扇(15)的数量有多个，多个风扇(15)左右并排设于分切结构(16)的前侧中部且其位于镀铝纸(12)的正后方。
...【技术特征摘要】
1.镀铝纸的剥膜结构，包括机架(2)、放卷机构(1)、多根输入辊(3)、剥离对辊(4)、纠偏机构(5)、多根膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)、膜收卷机构(8)、多根镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)；所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次经过输入辊(3)和剥离对辊(4)进行剥离，再依次经过纠偏机构(5)、镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)，所述剥离对辊(4)处剥离的膜(13)依次经过膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)和膜收卷机构(8)；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m，所述顶梁与行走板(14)之间的距离为1.9-2.5m。
3.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述输入辊(3)包括放卷机构(1)后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊(4)后下方的第三牵引辊，所述检测辊处设有边缘传感器，所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、第二牵引辊的下侧和第三牵引辊的后侧后至剥离对辊(4)的前侧。
4.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述膜收卷机构(8)位于末端的膜牵引辊(6)的前下方，所述膜张紧辊(7)设于膜收卷机构(8)的正上方且其设于第二转动架(17)的上端；所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，朱吉忠，卞夏秋，魏菡，吴义，
申请(专利权)人：湖北盟科纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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