【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基材处理，具体为一种覆铜板制造蚀刻装置。
技术介绍
1、覆铜板全称覆铜板层压板，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。覆铜板是做pcb的基本材料，常叫基材。
2、目前，覆铜板在制造过程中一般需要经过样品清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、脱膜等工艺处理步骤才能成型；其中，蚀刻工艺主要是利用蚀刻装置向覆铜板表面喷淋酸性蚀刻药液以在覆铜板的表面上蚀刻出图形线路。由于现有的蚀刻装置在结构设计上存在一定的缺陷，导致覆铜板在被蚀刻处理过程中普遍存在如下问题：1、由蚀刻装置喷出的酸性蚀刻药液容易长时间停留在覆铜板表面，从而对覆铜板表面造成侵蚀，影响覆铜板的线路及线路周边区域的均匀性，甚至会造成覆铜板的废品率过高；2、由于蚀刻药液的喷淋嘴一般是采用垂直于覆铜板表面的方向进行药液喷淋，在覆铜板表面上因蚀刻而产生的杂质很容易堆积或停滞在图形线路上，从而很容易影响对覆铜板的蚀刻效果。为此我们提供了一种覆铜板制造蚀刻装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种覆铜板制造蚀刻装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种覆铜板制造蚀刻装置，包括支撑架、第一蚀刻室、过渡室、第二蚀刻室，所述第一蚀刻室的内部活动套装有支撑辊，所述支撑辊的底部设置有喷淋器，所述第一蚀刻室的内部安装有导向槽，所述导向槽的内部卡接有滑块，所述导向槽固定在滑块的顶部，所述第一蚀刻室的内部安装有用
3、可选的，所述支撑架的数量有两个，一个支撑架连接在第一蚀刻室的左侧，另一个支撑架连接在第二蚀刻室的右侧，所述支撑架的内部活动套装有输送辊一，所述输送辊一与支撑辊齐平。
4、可选的，所述第一蚀刻室和第二蚀刻室的结构完全相同，所述第一蚀刻室的顶部安装有伸缩缸一，所述伸缩缸一的输出轴的底部连接有压板，所述压板位于支撑辊的上方。
5、可选的，所述驱动组件包括固定在第一蚀刻室内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有圆盘，所述圆盘的侧面活动套接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端活动连接有拉杆，所述拉杆连接到滑块的侧面。
6、可选的，所述翻面组件包括活动套接在过渡室内部的转盘，所述转盘的数量有两个且前后对称分布，两个所述转盘之间活动套接有输送辊二，所述过渡室的外侧面安装有用来驱动转盘的转动电机。
7、可选的，所述转盘的内壁上安装有伸缩缸二，所述伸缩缸二输出轴的底部连接有u形挡板，所述u形挡板罩设在输送辊二的外部。
8、可选的，所述过渡室的内部安装有清洗管，所述清洗管位于输送辊二的底部，所述清洗管的顶部开设有喷射口。
9、本技术提供了一种覆铜板制造蚀刻装置，具备以下有益效果：
10、1、该覆铜板制造蚀刻装置，通过从覆铜板的底部对其进行蚀刻，喷洒到覆铜板上的蚀刻液会自动掉落，不会在覆铜板表面长时间的停留，避免长时间的停留对覆铜板的表面造成侵蚀，降低覆铜板的废品率，同时侵蚀产生的杂质能够在随着蚀刻液自动下落，避免杂质堆积或停滞在图像线路上。
11、2、该覆铜板制造蚀刻装置，通过驱动电机带动圆盘转动，能够使连杆拉动滑块左右移动，从而使喷淋器左右移动喷出蚀刻液，使蚀刻液在覆铜板上喷涂的更加的均匀，通过设置翻面组件，在将覆铜板的一面蚀刻完成后，将覆铜板输送到输送辊二中，然后伸缩缸二推动u形挡板向下移动挡住覆铜板，之后转动电机带动转盘旋转180°，能够对覆铜板进行翻面，方便对覆铜板的另一面进行蚀刻。
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1.一种覆铜板制造蚀刻装置，包括支撑架（1）、第一蚀刻室（3）、过渡室（14）、第二蚀刻室（21），其特征在于：所述第一蚀刻室（3）的内部活动套装有支撑辊（4），所述支撑辊（4）的底部设置有喷淋器（7），所述第一蚀刻室（3）的内部安装有导向槽（8），所述导向槽（8）的内部卡接有滑块（9），所述导向槽（8）固定在滑块（9）的顶部，所述第一蚀刻室（3）的内部安装有用来带动滑块（9）左右移动的驱动组件，所述过渡室（14）连接在第一蚀刻室（3）和第二蚀刻室（21）之间，所述过渡室（14）的内部活动套接有翻面组件。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述支撑架（1）的数量有两个，一个支撑架（1）连接在第一蚀刻室（3）的左侧，另一个支撑架（1）连接在第二蚀刻室（21）的右侧，所述支撑架（1）的内部活动套装有输送辊一（2），所述输送辊一（2）与支撑辊（4）齐平。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述第一蚀刻室（3）和第二蚀刻室（21）的结构完全相同，所述第一蚀刻室（3）的顶部安装有伸缩缸一（5），所述伸缩缸一（5）的
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在第一蚀刻室（3）内壁上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上连接有圆盘（12），所述圆盘（12）的侧面活动套接有连杆（13），所述连杆（13）远离圆盘（12）的一端活动连接有拉杆（10），所述拉杆（10）连接到滑块（9）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述翻面组件包括活动套接在过渡室（14）内部的转盘（15），所述转盘（15）的数量有两个且前后对称分布，两个所述转盘（15）之间活动套接有输送辊二（16），所述过渡室（14）的外侧面安装有用来驱动转盘（15）的转动电机（20）。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述转盘（15）的内壁上安装有伸缩缸二（17），所述伸缩缸二（17）输出轴的底部连接有U形挡板（18），所述U形挡板（18）罩设在输送辊二（16）的外部。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述过渡室（14）的内部安装有清洗管（19），所述清洗管（19）位于输送辊二（16）的底部，所述清洗管（19）的顶部开设有喷射口。
...【技术特征摘要】
1.一种覆铜板制造蚀刻装置，包括支撑架（1）、第一蚀刻室（3）、过渡室（14）、第二蚀刻室（21），其特征在于：所述第一蚀刻室（3）的内部活动套装有支撑辊（4），所述支撑辊（4）的底部设置有喷淋器（7），所述第一蚀刻室（3）的内部安装有导向槽（8），所述导向槽（8）的内部卡接有滑块（9），所述导向槽（8）固定在滑块（9）的顶部，所述第一蚀刻室（3）的内部安装有用来带动滑块（9）左右移动的驱动组件，所述过渡室（14）连接在第一蚀刻室（3）和第二蚀刻室（21）之间，所述过渡室（14）的内部活动套接有翻面组件。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述支撑架（1）的数量有两个，一个支撑架（1）连接在第一蚀刻室（3）的左侧，另一个支撑架（1）连接在第二蚀刻室（21）的右侧，所述支撑架（1）的内部活动套装有输送辊一（2），所述输送辊一（2）与支撑辊（4）齐平。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造蚀刻装置，其特征在于：所述第一蚀刻室（3）和第二蚀刻室（21）的结构完全相同，所述第一蚀刻室（3）的顶部安装有伸缩缸一（5），所述伸缩缸一（5）的输出轴的底部连接有压板（6），所述压板（6）位于支撑辊（4）的上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙武，
申请(专利权)人：明光瑞智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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