【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种bopp镀铝热封膜生产设备,具体地涉及一种镀铝热封膜的压辊。
技术介绍
1、bopp镀铝热封膜的生产过程中,压辊和收卷辊是生产完成后对bopp镀铝热封膜进行收纳的设备。现有技术中,压辊由于其表面的温度处于不可控的状态,极易烫伤膜面,导致膜面出现花纹,影响产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的压辊容易烫伤膜面,导致膜面出现花纹,影响产品质量的技术问题,本技术提供了一种镀铝热封膜的压辊,具有温度可控的优点。
2、本技术的技术方案是:
3、一种镀铝热封膜的压辊,包括:
4、机架;
5、辊筒,其内部为空心结构,所述辊筒的两端均转动设于所述机架上;
6、驱动组件,其与所述辊筒的一端动力连接,并同于驱动所述辊筒转动;
7、导管,从所述辊筒的一端穿入,并从所述辊筒的另一端穿出,所述导管的一端与冷却液容器连通,所述导管位于所述辊筒内的一段上具有若干小孔;
8、温度传感器,设于所述机架上,并位于所述辊筒的侧部,所述温度传感器的探头正对所述辊筒。
9、可选地,所述辊筒的一端具有连接筒,所述连接筒的外径小于所述辊筒的外径,所述连接筒转动设于所述机架上;
10、所述驱动组件包括设于所述连接筒外部的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮、与所述驱动齿轮同轴连接的电机,所述电机设于所述机架上。
11、可选地,所述辊筒一端的内径大于其另一端的内径,所述辊筒的内壁为光滑的表
12、可选地,所述连接部为圆柱形空间,所述支撑件包括若干与所述连接部内壁滚动接触的滚轮。
13、可选地,所述支撑件还包括连接架,所述滚轮设于所述连接架上,所述连接架设于所述机架上。
14、可选地,所述连接架的中部为空心结构,所述导管的端部从所述连接架的中部穿出。
15、可选地,所述导管位于所述辊筒内的一段为u形,且所述导管的此段靠近所述辊筒的内壁,所述小孔位于所述导管靠近所述辊筒的一侧。
16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
17、首先设计一个内部为空心结构的辊筒,并将该辊筒的两端转动设置在机架上。使一根导管从辊筒的内部穿过,并在该导管上设置若干的小孔。
18、通过温度传感器检测辊筒表面的温度,若温过高,则启动驱动组件驱动辊筒在机架上转动,同时使导管输送冷却液,并在导管内压力的作用下,使冷却液从小孔中喷出,并喷射至辊筒的内壁上,从而对辊筒进行降温处理。
19、对辊筒内壁进行降温的冷却液可以从辊筒的两端流出,从而对冷却液进行收集。
20、本技术方案中,可以根据辊筒的表面温度实时的进行调节,从而避免将烫伤膜面,导致膜面出现花纹,影响产品质量。
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1.一种镀铝热封膜的压辊,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种镀铝热封膜的压辊,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的镀铝热封膜的压辊,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的镀铝热封...
【专利技术属性】
技术研发人员:于清,黄军,邵幸福,孙伟,
申请(专利权)人:红塔塑胶成都有限公司,
类型:新型
国别省市:
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