【技术实现步骤摘要】
本申请属于光纤加工领域，具体与一种端检仪上料架有关。
技术介绍
1、在加工光纤跳线的过程中，需要在插芯端面完成研磨工序后检查其研磨效果，目前常采用的是可以将插芯端面放大四百倍的端检仪来检测，一般情况下，有黑斑、有较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。
2、目前，在使用端检仪时，一般是人工直接将插芯插入端检仪的检测口中，而手动插拔插芯容易抖动，对端检仪的检测口内部及插芯端面造成磨损；且当需要追求检测的效率时，插芯在检测口的插拔速度较为快速，此时更容易造成插芯与仪器的磨损，减少仪器与插芯的使用寿命，端检仪与插芯的故障率均易变高。
技术实现思路
1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种端检仪上料架，通过机械装置实现多个插芯在端检仪上的连续检测，且插拔插芯时插芯不会接触到端检仪检测口内的壁面，降低了插芯与端检仪的磨损率与故障率。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
3、一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口正前方，包括：
4、移动架，平行于检测口表面并沿其自身长度方向移动设置，移动架表面贯通设有多个承载孔，承载孔沿移动架长度方向阵列设置；
5、检测座，滑动配合设于承载孔内，其中心处贯通设有安装孔。
6、进一步的，该上料架还包括轨道，移动架滑动配合于轨道内，轨道一端设有第一气缸，第一气缸伸缩端沿移动架长度方向设置且连接移动架一端。
7、进一步的，该上料架还包括推送仓，倾斜设于轨道上方，其长
8、进一步的，承载孔周侧均至少圆周阵列有两个滑动槽，检测座周侧圆周阵列有滑动块，滑动块的数量与滑动槽匹配且与滑动槽滑动配合，滑动块与滑动槽之间连接有弹簧。
9、本技术的有益效果在于：
10、1、利用第一气缸驱动移动架并利用第二气缸驱动检测座，自动且稳定地将插芯送入检测口内，大幅减少了人工上料带来的磨损，提高了插芯与端检仪的使用寿命。
11、2、移动架上水平设有多个检测座，进而可以在一次安装插芯后连续进行多次检测，在减少插芯与检测口内部接触的情况下进一步保证了检测的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口（4）正前方，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括轨道（12），移动架（1）滑动配合于轨道（12）内，轨道（12）一端设有第一气缸（13），第一气缸（13）伸缩端沿移动架（1）长度方向设置且连接移动架（1）一端。
3.根据权利要求2所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括推送仓（3），倾斜设于轨道（12）上方，其长度方向垂直于检测口（4）表面，推送仓（3）内沿其长度方向设有第二气缸（31），第二气缸（31）的驱动端连接有驱动板（32），驱动板（32）上绕检测口（4）中心线圆周阵列有至少两个驱动柱（33），驱动柱（33）伸出推送仓（3）并与检测座（2）接触。
4.根据权利要求1所述的端检仪上料架，其特征在于，承载孔（11）周侧均至少圆周阵列有两个滑动槽（14），检测座（2）周侧圆周阵列有滑动块（15），滑动块（15）的数量与滑动槽（14）匹配且与滑动槽（14）滑动配合，滑动块（15）与滑动槽（14）之间连接有弹簧（16）。
【技术特征摘要】
1.一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口（4）正前方，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括轨道（12），移动架（1）滑动配合于轨道（12）内，轨道（12）一端设有第一气缸（13），第一气缸（13）伸缩端沿移动架（1）长度方向设置且连接移动架（1）一端。
3.根据权利要求2所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括推送仓（3），倾斜设于轨道（12）上方，其长度方向垂直于检测口（4）表面，推送仓（3）内沿其长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢川，李玉烽，丁丹，熊财勇，
申请(专利权)人：绵阳锐行电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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