一种金属粉末球磨筛分机制造技术

技术编号:41236198 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本技术属于金属矿料加工技术领域,具体涉及一种金属粉末球磨筛分机,包括滚筒,滚筒水平放置,滚筒的内径从一端到另一端逐渐增加,滚筒于内径较小的一端中心开设有进料口,滚筒的内侧设置有第一分级板,滚筒远离进料口的一端设置有第二分级板,第一分级板和第二分级板的侧面均匀开设有筛孔,第二分级板的筛孔小于第一分级板的筛孔。通过第一分级板和第二分级板的分隔,搭配设置最终的筛网筒,可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨,避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响,导致碎块的打磨效率变低,此外通过最终设置的筛网筒可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出,不用等到打磨完成统一出料,增加金属矿物打磨的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工,具体涉及一种金属粉末球磨筛分机


技术介绍

1、金属矿料可以通过球磨机进行加工成粉末状颗粒,目前的球磨机一般是将金属矿料放入滚筒中通过金属球进行统一打磨,矿料在金属球的作用下缓慢被磨碎,在此过程中,矿料会有粉末、小碎块和大碎块三种不同成分掺杂,而现有的球磨机一般无法对其进行分级,掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响,碎块的打磨效率会变低,且现有的球磨机不便于将已经打磨好的金属粉末直接放出,一般需要完全打磨好才能出料。


技术实现思路

1、针对以上问题,本技术的目的在于:提供一种金属粉末球磨筛分机,解决目前的球磨机一般是将金属矿料放入滚筒中通过金属球进行统一打磨,矿料在金属球的作用下缓慢被磨碎,在此过程中,矿料会有粉末、小碎块和大碎块三种不同成分掺杂,而现有的球磨机一般无法对其进行分级,掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响,碎块的打磨效率会变低,且现有的球磨机不便于将已经打磨好的金属粉末直接放出,一般需要完全打磨好才能出料的问题。

2、为实现以上目的,本技术采用的技术方案:一种金属粉末球磨筛分机,包括滚筒,所述滚筒水平放置,所述滚筒的内径从一端到另一端逐渐增加,所述滚筒于内径较小的一端中心开设有进料口,所述滚筒的内侧设置有第一分级板,所述滚筒远离进料口的一端设置有第二分级板,所述第一分级板和第二分级板的侧面均匀开设有筛孔,所述第二分级板的筛孔小于第一分级板的筛孔,所述滚筒远离进料口的一端等距环绕式设置有连接杆,所述连接杆的内侧设置有筛网筒,所述筛网筒远离进料口的一端设置有端板,所述滚筒的外侧等距设置有传动环,所述传动环的数量为三个,所述滚筒的下侧设置有支架一,所述支架一对应两侧传动环的下侧对称式设置有立架,所述立架的上侧均转动设置有支撑轮,所述支撑轮与传动环传动连接,所述滚筒的下侧设置有电机,所述电机的输出端设置有传动轮,所述传动轮设置在中间传动环的正下侧,中间所述传动环和传动轮之间传动连接有传动带。

3、本技术的有益效果为:通过第一分级板和第二分级板的分隔,搭配设置最终的筛网筒,可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨,避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响,导致碎块的打磨效率变低,此外通过最终设置的筛网筒可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出,不用等到打磨完成统一出料,增加金属矿物打磨的连续性。

4、为了便于对滚筒内进行加料;

5、作为上述技术方案的进一步改进:所述滚筒远离连接杆的一端设置有进料斗,所述进料斗的下侧通过进料口和滚筒内侧连通,所述进料斗的下侧输出端和进料口的内侧壁不接触。

6、本改进的有益效果为:设置进料斗,便于对滚筒内进行加料。

7、为了便于接住筛出的粉末颗粒并导出;

8、作为上述技术方案的进一步改进:所述连接杆的正下侧设置有出料板,所述出料板的底面向远离滚筒的一侧倾斜向下设置。

9、本改进的有益效果为:设置出料板便于接住筛出的粉末颗粒并导出。

10、为了便于对筛网筒内粉末颗粒的加工情况进行直观观察;

11、作为上述技术方案的进一步改进:所述端板的中部开设有观察口。

12、本改进的有益效果为:通过观察口便于对筛网筒内粉末颗粒的加工情况进行直观观察。

13、为了碰撞金属球增加其活动性;

14、作为上述技术方案的进一步改进:所述滚筒的内侧壁等距环绕式设置有辅助杆。

15、本改进的有益效果为:设置辅助杆,可以在滚筒转动时碰撞金属球增加其活动性。

16、为了便于对滚筒内侧进行维护和清理等;

17、作为上述技术方案的进一步改进:所述第一分级板的中部开设有内孔,所述内孔内设置有封板,所述第一分级板靠近进料口的一侧设置有固定块,所述第一分级板通过固定块转动设置有转轴,所述封板通过转轴与固定块转动连接,所述内孔远离转轴的一侧设置有插接块,所述内孔远离转轴的一侧靠近内孔设置有插接块,两个所述插接块并列设置,所述插接块之间插接有插接杆,所述插接块的侧面螺纹设置有螺栓,所述螺栓与插接杆螺纹连接,所述第二分级板的连接结构与第一分级板相同。

18、本改进的有益效果为:在加工完成后,通过解除螺栓对插接杆和插接块的固定,之后抽出插接杆,打开内孔,可以完全连通滚筒的内外侧,便于对滚筒内侧进行维护和清理等。

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:包括滚筒(1),所述滚筒(1)水平放置,所述滚筒(1)的内径从一端到另一端逐渐增加,所述滚筒(1)于内径较小的一端中心开设有进料口(2),所述滚筒(1)的内侧设置有第一分级板(3),所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端设置有第二分级板(4),所述第一分级板(3)和第二分级板(4)的侧面均匀开设有筛孔,所述第二分级板(4)的筛孔小于第一分级板(3)的筛孔,所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端等距环绕式设置有连接杆(5),所述连接杆(5)的内侧设置有筛网筒(6),所述筛网筒(6)远离进料口(2)的一端设置有端板(7),所述滚筒(1)的外侧等距设置有传动环(8),所述传动环(8)的数量为三个,所述滚筒(1)的下侧设置有支架一(9),所述支架一(9)对应两侧传动环(8)的下侧对称式设置有立架(10),所述立架(10)的上侧均转动设置有支撑轮(11),所述支撑轮(11)与传动环(8)传动连接,所述滚筒(1)的下侧设置有电机(12),所述电机(12)的输出端设置有传动轮(13),所述传动轮(13)设置在中间传动环(8)的正下侧,中间所述传动环(8)和传动轮(13)之间传动连接有传动带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述滚筒(1)远离连接杆(5)的一端设置有进料斗(17),所述进料斗(17)的下侧通过进料口(2)和滚筒(1)内侧连通,所述进料斗(17)的下侧输出端和进料口(2)的内侧壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述连接杆(5)的正下侧设置有出料板(18),所述出料板(18)的底面向远离滚筒(1)的一侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述端板(7)的中部开设有观察口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述滚筒(1)的内侧壁等距环绕式设置有辅助杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述第一分级板(3)的中部开设有内孔(31),所述内孔(31)内设置有封板(32),所述第一分级板(3)靠近进料口(2)的一侧设置有固定块(33),所述第一分级板(3)通过固定块(33)转动设置有转轴(34),所述封板(32)通过转轴(34)与固定块(33)转动连接,所述内孔(31)远离转轴(34)的一侧设置有插接块(35),所述内孔(31)远离转轴(34)的一侧靠近内孔(31)设置有插接块(35),两个所述插接块(35)并列设置,所述插接块(35)之间插接有插接杆(36),所述插接块(35)的侧面螺纹设置有螺栓,所述螺栓与插接杆(36)螺纹连接,所述第二分级板(4)的连接结构与第一分级板(3)相同。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:包括滚筒(1),所述滚筒(1)水平放置,所述滚筒(1)的内径从一端到另一端逐渐增加,所述滚筒(1)于内径较小的一端中心开设有进料口(2),所述滚筒(1)的内侧设置有第一分级板(3),所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端设置有第二分级板(4),所述第一分级板(3)和第二分级板(4)的侧面均匀开设有筛孔,所述第二分级板(4)的筛孔小于第一分级板(3)的筛孔,所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端等距环绕式设置有连接杆(5),所述连接杆(5)的内侧设置有筛网筒(6),所述筛网筒(6)远离进料口(2)的一端设置有端板(7),所述滚筒(1)的外侧等距设置有传动环(8),所述传动环(8)的数量为三个,所述滚筒(1)的下侧设置有支架一(9),所述支架一(9)对应两侧传动环(8)的下侧对称式设置有立架(10),所述立架(10)的上侧均转动设置有支撑轮(11),所述支撑轮(11)与传动环(8)传动连接,所述滚筒(1)的下侧设置有电机(12),所述电机(12)的输出端设置有传动轮(13),所述传动轮(13)设置在中间传动环(8)的正下侧,中间所述传动环(8)和传动轮(13)之间传动连接有传动带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机,其特征在于:所述滚筒(1)远离连接杆(5)的一端设置有进料斗(17),所述进料斗(17)的下侧通过进...

【专利技术属性】
技术研发人员:王朝雷孙宪荣王朝鹏
申请(专利权)人:南阳雷乾新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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