【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置，尤其涉及一种化工固体原料粉碎装置。
技术介绍
1、化工加工的一些化学固体原料体积较大，不能直接使用，需要粉碎后形成尺寸小的颗粒物，便于使用。
2、如专利号为“cn109365113a”的一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎机底座和粉碎机箱体，所述粉碎机底座一侧外壁四角均通过螺钉固定有减震器，且减震器顶部外壁通过螺钉与粉碎机箱体相连接，所述粉碎机箱体的一侧外壁通过螺钉固定有排气泵，且排气泵的输出端焊接有排气管，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧内壁开有通孔，且通孔内壁与排气泵的输入端套接，所述粉碎机箱体靠近排气泵的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一转轴，所述粉碎机箱体的顶部外壁开有进料口。本专利技术便于移动，有良好的减震性能，能够防止化学原料粉末溢出，避免了环境污染，提高了工人的工作环境，保护了人体健康。
3、在上述专利中，仅通过破碎刀片的转动对化工固体原料进行破碎，使得破碎质量较低，破碎效率较慢，因为固体化工原料通常为直径较小的颗粒状，通常呈圆柱形或是球形，在搅拌破碎过程中，颗粒与刀片的接触概率较低，且容易刚好与刀片擦过，使得不能对其破碎，从而使得破碎效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在仅通过破碎刀片的转动对化工固体原料进行破碎，使得破碎质量较低，破碎效率较慢的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工固体原料粉碎装置，包括破碎外壳、研磨机构和
3、作为一种优选的实施方式，所述连接盘呈漏斗状结构，所述连接盘的下端直径小于上端直径，所述连接盘的上端与下端分别与所述破碎外壳和筛板边缘处装配连接，所述研磨盘直径与所述筛板直径适配，通过将连接盘设置为漏斗状结构，便于掉落的物料能沿着连接盘向筛板处滑落，进而实现被研磨盘研磨。
4、作为一种优选的实施方式，所述研磨盘的下方设有存储槽，所述存储槽直径大于被破碎物料的直径或长度，通过设置的存储槽，便于物料掉落并移动至存储槽内，在研磨盘转动过程中，存储槽内的物料被打动移动，在物料堆积挤压作用下，使得物料破碎成小块。
5、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括电机和转轴，所述电机设置在所述破碎外壳外部上方，所述研磨盘上方中心位置处与所述转轴联动设置，所述转轴通过电机驱动，通过对电机进行驱动，带动转轴转动，进而带动研磨盘进行转动，实现研磨操作。
6、作为一种优选的实施方式，所述球形托为半球型结构，所述球形托上方边缘处与所述破碎外壳内壁装配连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述粉碎球上端中心位置处通过连接轴与所述研磨盘下方中心位置处装配连接，所述筛板中心位置处设有通槽，所述连接轴的上端贯穿所述通槽并与所述筛板装配连接，通过设置的连接轴，可将粉碎球与研磨盘之间联动，实现共用驱动机构，节省资源成本。
8、作为一种优选的实施方式，所述连接轴的外壁转动设有限位盘，所述限位盘外环与所述破碎外壳内壁装配连接，所述限位盘内环与所述连接轴转动连接，所述限位盘为镂空结构，通过在连接轴位置处设置限位盘，可实现对连接轴进行支撑，保证了连接轴的稳定性，避免发生晃动。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术通过对驱动机构驱动，带动研磨盘转动，实现对掉落在筛板上的物料进行研磨破碎，破碎后的物料从筛板上的筛孔向下掉落，进而掉落至球形托上，足够细的物料则直接从球形托上的漏孔中向下掉落，较大的颗粒，通过对粉碎球进行驱动转动，使得粉碎球与球形托之间进行转动摩擦，对粉碎球与球形托之间的物料进行挤压粉碎，足够细的粉料穿过球形托从下料口掉落，实现高效高质量的粉碎工作。
11、2、本技术通过将连接盘设置为漏斗状结构，便于掉落的物料能沿着连接盘向筛板处滑落，进而实现被研磨盘研磨。
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1.一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，包括破碎外壳（1）、研磨机构和粉碎机构，所述研磨机构和所述粉碎机构均设置在所述破碎外壳（1）内部，所述研磨机构位于所述粉碎机构上方，所述研磨机构包括筛板（2）、研磨盘（3）和驱动机构，所述筛板（2）装配设置在所述破碎外壳（1）内部上方中心位置处，所述筛板（2）的边缘处通过连接盘（4）与所述破碎外壳（1）装配连接，所述研磨盘（3）通过驱动机构转动设置在所述破碎外壳（1）内部上方，所述研磨盘（3）下方与所述筛板（2）上方滑动设置，所述粉碎机构包括球形托（5）和粉碎球（6），所述粉碎球（6）转动设置在所述球形托（5）内部上端，所述球形托（5）固定装配设置在所述破碎外壳（1）内壁上，所述球形托（5）上设有上下连通的漏孔，所述破碎外壳（1）上方和下方分别连通设有上料口（7）和下料口（8），所述筛板（2）的筛孔直径大于漏孔直径。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述连接盘（4）呈漏斗状结构，所述连接盘（4）的下端直径小于上端直径，所述连接盘（4）的上端与下端分别与所述破碎外壳（1）和筛板（2）边缘处装配连接，
3.根据权利要求2所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨盘（3）的下方设有存储槽（9），所述存储槽（9）直径大于被破碎物料的直径或长度。
4.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（10）和转轴（11），所述电机（10）设置在所述破碎外壳（1）外部上方，所述研磨盘（3）上方中心位置处与所述转轴（11）联动设置，所述转轴（11）通过电机（10）驱动。
5.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述球形托（5）为半球型结构，所述球形托（5）上方边缘处与所述破碎外壳（1）内壁装配连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎球（6）上端中心位置处通过连接轴（12）与所述研磨盘（3）下方中心位置处装配连接，所述筛板（2）中心位置处设有通槽（13），所述连接轴（12）的上端贯穿所述通槽（13）并与所述筛板（2）装配连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述连接轴（12）的外壁转动设有限位盘（14），所述限位盘（14）外环与所述破碎外壳（1）内壁装配连接，所述限位盘（14）内环与所述连接轴（12）转动连接，所述限位盘（14）为镂空结构。
...【技术特征摘要】
1.一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，包括破碎外壳（1）、研磨机构和粉碎机构，所述研磨机构和所述粉碎机构均设置在所述破碎外壳（1）内部，所述研磨机构位于所述粉碎机构上方，所述研磨机构包括筛板（2）、研磨盘（3）和驱动机构，所述筛板（2）装配设置在所述破碎外壳（1）内部上方中心位置处，所述筛板（2）的边缘处通过连接盘（4）与所述破碎外壳（1）装配连接，所述研磨盘（3）通过驱动机构转动设置在所述破碎外壳（1）内部上方，所述研磨盘（3）下方与所述筛板（2）上方滑动设置，所述粉碎机构包括球形托（5）和粉碎球（6），所述粉碎球（6）转动设置在所述球形托（5）内部上端，所述球形托（5）固定装配设置在所述破碎外壳（1）内壁上，所述球形托（5）上设有上下连通的漏孔，所述破碎外壳（1）上方和下方分别连通设有上料口（7）和下料口（8），所述筛板（2）的筛孔直径大于漏孔直径。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述连接盘（4）呈漏斗状结构，所述连接盘（4）的下端直径小于上端直径，所述连接盘（4）的上端与下端分别与所述破碎外壳（1）和筛板（2）边缘处装配连接，所述研磨盘（3）直径与所述筛板（2）直径适配。
3.根据权利要求2所述的一种化工固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄训福，
申请(专利权)人：山东省博兴县昊隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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