【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却塔设备领域，具体是一种用于锻件生产的冷却塔折流板。
技术介绍
1、冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其原理是利用冷却水与热空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
2、冷却水与热空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量的同时自身也会随热量一起由冷却塔顶端散出，因此冷却水也需源源不断的补充，使得水资源使用较多，为此，现有技术中的冷却塔大多会在冷却塔内部上方安装折流板，折流板可使上升的水蒸汽冷凝成水珠然后附在折流板表面，等水珠冷凝到一定量时，在重力的作用下重新掉落到冷却塔内部，主要起到的是阻挡水蒸汽的大量上升，从而节约水资源的作用。
3、但是现有技术中用于锻件加工的冷却塔其设有的折流板结构较为简单，大多是只能在初期起到较好的冷凝水蒸汽的效果，当冷却塔长时间工作之后，在大量的水蒸汽和热量的“烘烤”下，其折流板表面温度会增高，从而对水蒸汽的冷凝效果会大打折扣，效果不佳。为此，我们提出了一种用于锻件生产的冷却塔折流板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于锻件生产的冷却塔折流板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身和多个折
4、最左侧的折流板前端焊接有冷却水出管b的一端，冷却水出管b的一端连通最左侧折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b，最右侧的折流板前端焊接有冷却水进管b的一端，冷却水进管b的一端连通最右侧折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b，中间的多个折流板其相邻的两个折流板前端焊接有c形输水管b，c形输水管b连通相邻的两个折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b。
5、作为本技术的进一步方案：每个所述c形输水管a管壁后侧均焊接有固定杆b，每个固定杆b后端均对位焊接在塔身后侧壁。
6、作为本技术的进一步方案：每个所述c形输水管b管壁前侧也均焊接有固定杆b，每个固定杆b前端均对位焊接在塔身前侧壁。
7、作为本技术的进一步方案：所述冷却水出管b另一端焊接有喷淋管，喷淋管位于多个固定杆a的正下方，喷淋管水平面位于冷却水进管a水平面与多个折流板水平面之间。
8、作为本技术的进一步方案：所述喷淋管左右两端均焊接有固定杆c，左侧的固定杆c的左端对位焊接在塔身左侧壁，右侧的固定杆c的右端对位焊接在塔身右侧壁。
9、作为本技术的进一步方案：所述塔身底端右侧焊接有冷却水出管c的一端，冷却水出管c另一端固定连接有水泵，冷却水出管c另一端固定连接在水泵的进口，水泵出口固定连接有输水管。
10、作为本技术的再进一步方案：所述冷却水进管b另一端贯穿塔身右侧壁，贯穿塔身右侧壁后的冷却水进管b另一端与输水管顶端相焊接连通。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果：
12、1.本技术设有的多个折流板均为空心结构，多个折流板内部设有的空心槽可通过c形输水管a与c形输水管b相互连通，从而使得经冷却水进管b进入的冷却水可在多个折流板内部流动并由冷却水出管b流出，从而使本技术可达到对折流板冷却的效果，相对于现有冷却塔内部的折流板，本技术设有的折流板在长时间工作之后，其对水蒸汽的冷凝效果依然较佳，从而有效节约水资源；
13、2.本技术设有的折流板其冷却水进管b与输水管、水泵和塔身底端右侧设有的冷却水出管c相连通，所以本技术设有的折流板所需冷却水可直接由塔身底端的冷却水提供，且冷却水经折流板设有的冷却水出管b流出后还能由喷淋管再次喷淋入塔身内部，从而形成有益循环，所以本技术还可达到对冷却水合理利用的效果，无需增加冷却水总的使用量，具有较高的实用性，适合推广使用。
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1.一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身(1)和多个折流板(9)，塔身(1)下方左右两侧对称设有进气口(2)，塔身(1)中间位置左侧贯穿有冷却水进管a(3)，塔身(1)顶端焊接有支撑板(4)，支撑板(4)上表面中心位置固定连接有电机(5)，电机(5)输出端固定连接有扇叶(6)，塔身(1)内部下方设有填料层(7)，填料层(7)位于冷却水进管a(3)水平面与进气口(2)水平面之间，塔身(1)底端左侧设有冷却水出管a(8)，多个折流板(9)均位于冷却水进管a(3)水平面正上方且相邻的两个折流板(9)之间焊接有固定杆a(9-2)，最左侧的折流板(9)左侧壁焊接有的固定杆a(9-2)左端焊接在塔身(1)左侧壁，最右侧的折流板(9)右侧壁焊接的固定杆a(9-2)右端焊接在塔身(1)右侧壁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述C形输水管a(10)管壁后侧均焊接有固定杆b(12)，每个固定杆b(12)后端均对位焊接在塔身(1)后侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述C形
4.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述冷却水出管b(14)另一端焊接有喷淋管(15)，喷淋管(15)位于多个固定杆a(9-2)的正下方，喷淋管(15)水平面位于冷却水进管a(3)水平面与多个折流板(9)水平面之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述喷淋管(15)左右两端均焊接有固定杆c(16)，左侧的固定杆c(16)的左端对位焊接在塔身(1)左侧壁，右侧的固定杆c(16)的右端对位焊接在塔身(1)右侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述塔身(1)底端右侧焊接有冷却水出管c(17)的一端，冷却水出管c(17)另一端固定连接有水泵(18)，冷却水出管c(17)另一端固定连接在水泵(18)的进口，水泵(18)出口固定连接有输水管(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述冷却水进管b(13)另一端贯穿塔身(1)右侧壁，贯穿塔身(1)右侧壁后的冷却水进管b(13)另一端与输水管(19)顶端相焊接连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身(1)和多个折流板(9)，塔身(1)下方左右两侧对称设有进气口(2)，塔身(1)中间位置左侧贯穿有冷却水进管a(3)，塔身(1)顶端焊接有支撑板(4)，支撑板(4)上表面中心位置固定连接有电机(5)，电机(5)输出端固定连接有扇叶(6)，塔身(1)内部下方设有填料层(7)，填料层(7)位于冷却水进管a(3)水平面与进气口(2)水平面之间，塔身(1)底端左侧设有冷却水出管a(8)，多个折流板(9)均位于冷却水进管a(3)水平面正上方且相邻的两个折流板(9)之间焊接有固定杆a(9-2)，最左侧的折流板(9)左侧壁焊接有的固定杆a(9-2)左端焊接在塔身(1)左侧壁，最右侧的折流板(9)右侧壁焊接的固定杆a(9-2)右端焊接在塔身(1)右侧壁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述c形输水管a(10)管壁后侧均焊接有固定杆b(12)，每个固定杆b(12)后端均对位焊接在塔身(1)后侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述c形输水管b(11)管壁前侧也均焊接有固定杆b(12)，每个固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，付洪亮，
申请(专利权)人：石家庄宏达石探锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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