System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺制造技术_技高网

裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺制造技术

技术编号:41235432 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本发明专利技术涉及列车内饰面料制备领域,具体涉及裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺。本发明专利技术提供了裁剪分切设备,包括:两调节辊和裁切辊,两调节辊分别设置在裁切辊两侧。调节辊的两端分别设置有两拉紧件,两拉紧件位于面料的两侧;裁剪分切设备还包括若干联动件。联动件驱动拉紧件的内侧端间歇收缩,以使拉紧件间歇拉紧面料的边缘处。通过拉紧弹簧牵拉各卡爪,以使各卡爪与调节辊抵接,以定位拉紧件。调节环通过调节斜面插入各配合块内侧,以翘起各配合块,以方便调节拉紧件在调节辊上的位置。通过卡爪穿过弧形块时沿弧形面抬升,以驱动卡爪转动,进而带动夹紧块将面料拉紧,以方便切刀裁切面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及列车内饰面料制备领域,具体涉及裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺


技术介绍

1、现有技术中,抗菌阻燃高速列车内饰面料在制备时需要对整版的面料打包前,需要对面料进行分切,在分切过程中,需要对面料进行切割,从而将面料分为多卷符合规格的料卷。

2、但是,在上述裁切面料的过程中,面料整版输送,而裁切刀的位置是相对固定的。对于最外侧的两裁切刀与面料的两侧的边缘处裁切时,由于面料的两侧的边缘处远离中心而未被拉直,因此,裁切刀可能仅仅是将面料的边缘处压弯,而非正确裁切面料,而造成料卷的尺寸不符合要求的问题。因此设计一种裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺是必要的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺,以解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了裁剪分切设备,包括:两调节辊和裁切辊,两所述调节辊分别设置在所述裁切辊两侧,两所述调节辊和所述裁切辊上适于传输面料;以及,

3、所述调节辊的两端分别设置有两拉紧件,两所述拉紧件位于面料的两侧;

4、所述裁剪分切设备还包括若干联动件,一个联动件对应一个拉紧件,且所述联动件与所述拉紧件联动;其中,

5、所述联动件驱动所述拉紧件的内侧端间歇收缩,以使所述拉紧件间歇拉紧面料的边缘处。

6、进一步地,所述拉紧件上设置有若干卡爪,所述卡爪与所述拉紧件铰接;

7、所述联动件上具有拉紧工位,所述拉紧工位与所述卡爪相对应;其中,

8、所述调节辊转动至任一所述卡爪到达拉紧工位时,所述联动件顶推所述卡爪的外侧端翘起,以使所述卡爪的内侧端向调节辊靠近,以拉紧面料的边缘处。

9、进一步地,所述拉紧件上开设有若干调节槽,一个所述卡爪设置在一个所述调节槽内;

10、所述调节槽沿所述拉紧件周向均匀分布。

11、进一步地,所述卡爪包括配合块、连接块和夹紧块,所述配合块设置在所述拉紧件外侧,所述夹紧块设置在所述拉紧件内侧,所述连接块设置在所述配合块和所述夹紧块之间,且分别与所述配合块和所述夹紧块一体连接;

12、所述连接块与所述夹紧块的连接处与所述拉紧件铰接。

13、进一步地,所述拉紧件还包括若干拉紧弹簧,一个拉紧弹簧设置在所述调节槽内;

14、所述拉紧弹簧的一端与所述调节槽连接,另一端与所述连接块连接。

15、进一步地,所述联动件包括调节环,所述调节环外套在所述调节辊上,所述调节环朝向所述拉紧件的一侧设置有弧形块,以形成所述拉紧工位,所述弧形块与所述配合块相对应。

16、进一步地,所述配合块的两侧分别设置有引导斜面,所述弧形块的外壁为弧形面,且所述弧形块的最大外径大于所述调节环的外径。

17、进一步地,所述调节环朝向所述配合块的一侧设置有调节斜面,所述配合块朝向所述调节环的一侧设置有分离斜面,所述调节斜面与所述分离斜面相对应。

18、进一步地,所述联动件还包括支撑架和伸缩杆,所述伸缩杆滑动设置在所述支撑架上,且所述伸缩杆远离所述支撑架的一端与所述调节环连接。

19、进一步地,所述裁切辊上间隔设置有若干切刀。

20、进一步地,所述裁剪分切设备还包括设备架,所述调节辊和所述裁切辊均与所述设备架转动连接,所述支撑架安装在所述设备架上。

21、所述设备架上还包括收卷辊和压平辊,所述压平辊的一侧与电机传动连接。

22、此外,本专利技术还提供了抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺,包括如上文所述的裁剪分切设备,s1、依次通过缕纱测长仪、强力仪、条干仪、烘箱和沸水收缩设备依次对材料进行进料检验;

23、s2、依次通过摇袜机和标准光源箱对材料进行分色;

24、s3、依次通过纬编凹凸机、纬编双面大提花、纬编单面素色机和纬编双面素色机对材料进行织造,以形成面料;

25、s4、通过开幅机对面料开幅;

26、s5、通过检验机对面料进行半成品检验;

27、s6、通过水洗机对面料水洗;

28、s7、通过定型机对面料定型;

29、s8、依次通过平板检验机、厚度仪、电子天平、光源箱、万能拉伸仪、摩擦色牢度仪、马丁代尔耐磨仪、测色仪烘箱对面料进行成品检验;

30、s9、通过裁剪分切设备对面料进行分切,再对分切后的料卷打包。

31、进一步地,s3中,将pet切片用单风道干燥设定155度进行干燥,母粒130干燥,同时将copet用双风道干燥设定115度进行干燥。先开螺杆b将干燥好的copet通过螺杆温度268度熔融挤出,待喷丝板出丝流畅后开启螺杆a,将干燥好的pet切片和母粒通过螺杆温度285度熔融挤出,待喷丝板出丝流畅,压力稳定后,通过冷却吹风,上油集束后进行卷绕生头,生头成功后,切换打样做物性指标,正常后生产。

32、进一步地,s9中,面料分切的过程中,调节辊转动至对应配合块沿弧形面滑动至弧形块顶部时,弧形块顶推配合块带动连接块绕铰接处转动,以使连接块带动夹紧块下压,从而前后两个调节辊上的夹紧块均拉紧面料的边缘处,使得裁切辊通过切刀裁切面料;

33、调节拉紧件的位置时,伸缩杆带动调节环靠近配合块,以使调节环通过调节斜面引导各配合块张开,并与调节辊脱离,以使拉紧件沿调节辊滑动。

34、相对于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:通过拉紧弹簧牵拉各卡爪,以使各卡爪与调节辊抵接,以定位拉紧件。调节环通过调节斜面插入各配合块内侧,以翘起各配合块,以方便调节拉紧件在调节辊上的位置。通过卡爪穿过弧形块时沿弧形面抬升,以驱动卡爪转动,进而带动夹紧块将面料拉紧,以方便切刀裁切面料。

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【技术保护点】

1.裁剪分切设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的裁剪分切设备,其特征在于,

3.如权利要求2所述的裁剪分切设备,其特征在于,

4.如权利要求3所述的裁剪分切设备,其特征在于,

5.如权利要求4所述的裁剪分切设备,其特征在于,

6.如权利要求5所述的裁剪分切设备,其特征在于,

7.如权利要求6所述的裁剪分切设备,其特征在于,

8.如权利要求7所述的裁剪分切设备,其特征在于,

9.抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺,使用如权利要求8所述的裁剪分切设备,其特征在于,

10.如权利要求9所述的制备工艺,其特征在于,

11.如权利要求10所述的制备工艺,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.裁剪分切设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的裁剪分切设备,其特征在于,

3.如权利要求2所述的裁剪分切设备,其特征在于,

4.如权利要求3所述的裁剪分切设备,其特征在于,

5.如权利要求4所述的裁剪分切设备,其特征在于,

6.如权利要求5所述的裁剪分切设备,其特征在于,<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王守波黄陆波潘虹于婷婷丁菊芳许江波
申请(专利权)人:常州旷达纺织科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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