System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种飞机液压系统用性能测试设备技术方案_技高网

一种飞机液压系统用性能测试设备技术方案

技术编号:41234878 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本发明专利技术公开了一种飞机液压系统用性能测试设备,包括底座,所述底座顶端设置有传感器承重板,所述传感器承重板顶端中部放置有起落架主体,所述传感器承重板顶端两侧固定连接有侧板,且所述传感器承重板顶端四角均设置有立柱,四个所述立柱顶端共同连接有顶板,所述顶板底端中部设置有气缸,所述气缸底端设置有连接柱,所述连接柱底部设置有安装板,所述安装板顶端表面开设有供连接柱安装的对位槽;通过设计了本设备,使得飞机起落架从飞机上拆卸下来检修完毕后,提前对起落架进行强度检测,实时模拟其需要承载的重力值,相比于现有的直接安装与飞机上进行检测调试的方式,更佳快捷,有效的提高了检修时效率,整体结构紧凑,操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于测试设备,具体涉及一种飞机液压系统用性能测试设备


技术介绍

1、飞机起落架是飞机最常见的一种起落装置,它承力较大,且受力较为复杂,承受着陆撞击、地面滑跑以及做各种操纵运动时产生的地面反作用力,而且着陆撞击和地面滑跑冲击载荷都带有明显的动态特性,飞机起落架都是通过液压作为主要动力,用来承受飞机的重力,因此起落架是飞机必备可少的重要部件,但是对于检测起落架时,现有的方式是将其从飞机上拆卸下来进行检修,之后将检修好的起落架重新安装与飞机上,然后在飞机上进行调节检测,当后期再次遇到问题时,还需将起落架再次拆卸下来,操作过于繁琐,为此我们提出一种飞机液压系统用性能测试设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种飞机液压系统用性能测试设备,通过设计了底座、传感器承重板、侧板、立柱、顶板、气缸、连接柱、安装板、滑槽、第一固定架、限位杆、拉盘、弹簧、限位孔、方形连接块、方形安装孔、第二固定架、螺纹杆、转盘、抵紧盘、对位槽,使得飞机起落架从飞机上拆卸下来检修完毕后,提前对起落架进行强度检测,实时模拟其需要承载的重力值,相比于现有的直接安装与飞机上进行检测调试的方式,更佳快捷,有效的提高了检修时效率,整体结构紧凑,操作简单。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种飞机液压系统用性能测试设备,包括底座,所述底座顶端设置有传感器承重板,所述传感器承重板顶端中部放置有起落架主体,所述传感器承重板顶端两侧固定连接有侧板,且所述传感器承重板顶端四角均设置有立柱,四个所述立柱顶端共同连接有顶板,所述顶板底端中部设置有气缸,所述气缸底端设置有连接柱,所述连接柱底部设置有安装板,所述安装板顶端表面开设有供连接柱安装的对位槽,且所述侧板靠近安装板的侧面开设有供安装板端部滑动滑槽,所述安装板顶部两侧均固定连接有第一固定架,所述第一固定架一侧表面贯穿滑动连接有限位杆,所述限位杆一端设置有拉盘,所述拉盘与第一固定架之间设置有弹簧,所述弹簧套于限位杆表面,且所述连接柱侧面开设有供限位杆端部放置的限位孔,所述起落架主体顶端设置有方形连接块,所述安装板底端表面开设有供方形连接块放置的方形安装孔,且所述安装板底端两侧均固定连接有第二固定架,所述第二固定架侧面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端设置有转盘,且所述螺纹杆另一端设置有抵紧盘。

3、优选的,还包括辅助组件,所述辅助组件包括凹槽,所述凹槽开设于传感器承重板顶端中部表面,所述凹槽内侧底端中部表面转动连接有转轴,所述转轴顶端设置有旋转盘。

4、优选的,所述传感器承重板内部设置有承重传感器,所述承重传感器与外部终端电信号连接。

5、优选的,所述底座、侧板、立柱、顶板、安装板均采用铝合金制成。

6、优选的,所述安装板侧面开设有弧形豁口。

7、优选的,所述拉盘与转盘表面均开设有防滑纹路。

8、优选的,所述底座底端表面设置有防滑垫,所述防滑垫的厚度为一厘米。

9、优选的,所述旋转盘顶端表面的高度与传感器承重板顶端表面的高度相同。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

11、1.通过设计了底座、传感器承重板、侧板、立柱、顶板、气缸、连接柱、安装板、滑槽、第一固定架、限位杆、拉盘、弹簧、限位孔、方形连接块、方形安装孔、第二固定架、螺纹杆、转盘、抵紧盘、对位槽,使得飞机起落架从飞机上拆卸下来检修完毕后,提前对起落架进行强度检测,实时模拟其需要承载的重力值,相比于现有的直接安装与飞机上进行检测调试的方式,更佳快捷,有效的提高了检修时效率,整体结构紧凑,操作简单。

12、2.通过设计了辅助组件,使得起落架主体与安装板进行对接安装时,工作人员可以通过转动起落架主体,在转轴与旋转盘的相互作用下,及时调整起落架主体的角度,便于人员更好地将方形连接块卡入方形安装孔内侧,方便人员对起落架主体进行对接安装。

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【技术保护点】

1.一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶端设置有传感器承重板(2),所述传感器承重板(2)顶端中部放置有起落架主体(15),所述传感器承重板(2)顶端两侧固定连接有侧板(3),且所述传感器承重板(2)顶端四角均设置有立柱(4),四个所述立柱(4)顶端共同连接有顶板(5),所述顶板(5)底端中部设置有气缸(6),所述气缸(6)底端设置有连接柱(7),所述连接柱(7)底部设置有安装板(8),所述安装板(8)顶端表面开设有供连接柱(7)安装的对位槽(25),且所述侧板(3)靠近安装板(8)的侧面开设有供安装板(8)端部滑动滑槽(9),所述安装板(8)顶部两侧均固定连接有第一固定架(10),所述第一固定架(10)一侧表面贯穿滑动连接有限位杆(11),所述限位杆(11)一端设置有拉盘(12),所述拉盘(12)与第一固定架(10)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)套于限位杆(11)表面,且所述连接柱(7)侧面开设有供限位杆(11)端部放置的限位孔(14),所述起落架主体(15)顶端设置有方形连接块(16),所述安装板(8)底端表面开设有供方形连接块(16)放置的方形安装孔(17),且所述安装板(8)底端两侧均固定连接有第二固定架(18),所述第二固定架(18)侧面螺纹连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)一端设置有转盘(20),且所述螺纹杆(19)另一端设置有抵紧盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:还包括辅助组件,所述辅助组件包括凹槽(22),所述凹槽(22)开设于传感器承重板(2)顶端中部表面,所述凹槽(22)内侧底端中部表面转动连接有转轴(23),所述转轴(23)顶端设置有旋转盘(24)。

3.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述传感器承重板(2)内部设置有承重传感器,所述承重传感器与外部终端电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述底座(1)、侧板(3)、立柱(4)、顶板(5)、安装板(8)均采用铝合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述安装板(8)侧面开设有弧形豁口。

6.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述拉盘(12)与转盘(20)表面均开设有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述底座(1)底端表面设置有防滑垫,所述防滑垫的厚度为一厘米。

8.根据权利要求2所述的一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:所述旋转盘(24)顶端表面的高度与传感器承重板(2)顶端表面的高度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种飞机液压系统用性能测试设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶端设置有传感器承重板(2),所述传感器承重板(2)顶端中部放置有起落架主体(15),所述传感器承重板(2)顶端两侧固定连接有侧板(3),且所述传感器承重板(2)顶端四角均设置有立柱(4),四个所述立柱(4)顶端共同连接有顶板(5),所述顶板(5)底端中部设置有气缸(6),所述气缸(6)底端设置有连接柱(7),所述连接柱(7)底部设置有安装板(8),所述安装板(8)顶端表面开设有供连接柱(7)安装的对位槽(25),且所述侧板(3)靠近安装板(8)的侧面开设有供安装板(8)端部滑动滑槽(9),所述安装板(8)顶部两侧均固定连接有第一固定架(10),所述第一固定架(10)一侧表面贯穿滑动连接有限位杆(11),所述限位杆(11)一端设置有拉盘(12),所述拉盘(12)与第一固定架(10)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)套于限位杆(11)表面,且所述连接柱(7)侧面开设有供限位杆(11)端部放置的限位孔(14),所述起落架主体(15)顶端设置有方形连接块(16),所述安装板(8)底端表面开设有供方形连接块(16)放置的方形安装孔(17),且所述安装板(8)底端两侧均固定连接有第二固定架(18),所述第二固定架(18)侧面螺纹连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)一端设置有转盘(20),且所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐杰
申请(专利权)人:魔镜航空科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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