【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔化炉，尤其涉及一种批量化熔炼炉。
技术介绍
1、现有技术中，井盖主要以铸造的方式进行生产，而采用铸造的方式就需要大量熔融的金属液，然而传统的熔炼炉由于炉壳容积恒定，从而使得熔炼炉的熔炼量无法根据生产量进行适应调整，而扩大熔炼炉的容积后，又会因金属块的堆叠而造成受热不均，从而使得熔炼时间变长，既增加了熔炼能耗，又降低了熔炼效率，因此，如何既提高熔炼炉的熔炼量，又能够减少熔炼时间，便能够有效地降低井盖的生产成本。
技术实现思路
1、本申请所要解决的问题是现有的熔炼炉因体积恒定而导致熔炼量无法有效调整，而通过扩大熔炼炉容积的方式又会导致因金属块的堆叠而出现受热不均，从而延长熔炼时间的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种批量化熔炼炉，包括用于对金属块进行熔炼操作的炉体，炉体的外部包覆有炉壳，炉壳的两端分别设置有用于金属块进料、出料操作的端腔总成，炉壳内部轴向方向设置有用于输送金属块的托料组件，多个所述托料组件均匀布置在炉壳内部，炉壳的内部还设置有能够对托料组件起到承托和导向的作用承托组件，炉壳的内壁上还布置有用于进行加热操作的加热组件。
3、由于本申请的熔炼炉设计了托料组件、承托组件和加热组件，因此能够根据生产量均匀的布置装有金属块的托料组件，而且托料组件在炉体内部能够令金属块均匀受热，解决了现有技术的熔炼炉因体积恒定而导致熔炼量无法有效调整，而通过扩大熔炼炉容积的方式又会导致因金属块的堆叠而出现受热不均，从而延长熔炼时间的问题。
【技术保护点】
1.一种批量化熔炼炉，包括用于对金属块进行熔炼操作的炉体（6），其特征在于：炉体（6）的外部包覆有炉壳（2），炉壳（2）的两端分别设置有用于金属块进料、出料操作的端腔总成（1），炉壳（2）内部轴向方向设置有用于输送金属块的托料组件（7），多个所述托料组件（7）均匀布置在炉壳（2）内部，炉壳（2）的内部还设置有能够对托料组件（7）起到承托和导向的作用承托组件（8），炉壳（2）的内壁上还布置有用于进行加热操作的加热组件（16）。
2.根据权利要求1所述的批量化熔炼炉，其特征在于：端腔总成（1）包括料腔（4）和端盖（5），料腔（4）设置在炉壳（2）的两端，端盖（5）设置在料腔（4）的外侧且与其采用可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的批量化熔炼炉，其特征在于：端盖（5）采用置于下半部的偏心布置方式。
4.根据权利要求2所述的批量化熔炼炉，其特征在于：料腔（4）的一侧还设置有可产生相对位移且采用吊装的方式沿竖直方向运动的闸板（3）。
5.根据权利要求1所述的批量化熔炼炉，其特征在于：承托组件（8）包括轨道和轨架（11），轨架（11）沿着炉壳
6.根据权利要求5所述的批量化熔炼炉，其特征在于：轨道按照作用不同分为内轨道（10）和外轨道（9），内轨道（10）用于对托料组件（7）起支撑和导向作用，外轨道（9）用于对炉体（6）起到支撑和导向作用。
7.根据权利要求1所述的批量化熔炼炉，其特征在于：托料组件（7）包括车体（14）、料筒（12）和滚轮（15），车体（14）设置在内轨道（10）上方，车体（14）与内轨道（10）之间通过滚轮（15）相接触，车体（14）的上部设置有用于盛装金属块的料筒（12）。
8.根据权利要求7所述的批量化熔炼炉，其特征在于：料筒（12）的下方与车体（14）之间设置有用于起辅助承托作用的托架（13）。
9.根据权利要求1所述的批量化熔炼炉，其特征在于：加热组件（16）为发热管，发热管均匀布置在炉体（6）内部两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种批量化熔炼炉，包括用于对金属块进行熔炼操作的炉体（6），其特征在于：炉体（6）的外部包覆有炉壳（2），炉壳（2）的两端分别设置有用于金属块进料、出料操作的端腔总成（1），炉壳（2）内部轴向方向设置有用于输送金属块的托料组件（7），多个所述托料组件（7）均匀布置在炉壳（2）内部，炉壳（2）的内部还设置有能够对托料组件（7）起到承托和导向的作用承托组件（8），炉壳（2）的内壁上还布置有用于进行加热操作的加热组件（16）。
2.根据权利要求1所述的批量化熔炼炉，其特征在于：端腔总成（1）包括料腔（4）和端盖（5），料腔（4）设置在炉壳（2）的两端，端盖（5）设置在料腔（4）的外侧且与其采用可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的批量化熔炼炉，其特征在于：端盖（5）采用置于下半部的偏心布置方式。
4.根据权利要求2所述的批量化熔炼炉，其特征在于：料腔（4）的一侧还设置有可产生相对位移且采用吊装的方式沿竖直方向运动的闸板（3）。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：安通，安俊波，张江林，安顿，
申请(专利权)人：鸡泽县隆安铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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