【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳胶制品，尤其是涉及一种防沉降乳胶浸渍槽。
技术介绍
1、目前，国内外生产乳胶手套通常采用浸渍法生产。浸渍法生产乳胶手套需要将依次排列的模具通过乳胶浸渍槽浸渍乳胶溶液，此过程为浸渍法生产乳胶手套的关键环节。其中，乳胶浸渍槽为模具浸渍乳胶的提供场所，其内部需要设置搅拌装置，配合模具浸渍运行可以带动乳胶在乳胶浸渍槽中循环流动，使乳胶搅拌均匀，保证产品质量。
2、国内外生产乳胶制品手套产线上的乳胶浸渍槽体积普遍较大，且形状细而长。上下循环乳胶浸渍槽是一种生产乳胶手套常用的乳胶浸渍槽，其主要依靠盖板下设置的搅拌装置搅拌乳胶，通过暗流道推动的作用配合模具浸渍运行来带动乳胶在乳胶浸渍槽中上下循环流动。但是，当上下循环乳胶浸渍槽用于生产乳胶中含有高填充量填料的手套(在胶乳中填料添加量为40％)；或生产功能性手套，如防辐射手套(在胶乳中加入氧化铅或者氧化铋或者钨合金等密度比胶乳大得多的合金粉或者氧化物)；或生产胶乳中含有高填充的无机填料(氢钙，改性纳米碳酸钙，或者其他功能性填料)的手套时，胶乳中的填料就容易沉降在盖板上，严重影响产品质量。而且上下循环乳胶浸渍槽只在胶槽一头的底部设置了一个搅拌装置来搅拌乳胶，因此上下循环乳胶浸渍槽内的乳胶循环效果不好，并且其搅拌效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防沉降乳胶浸渍槽，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种防沉降乳胶浸渍槽，包括：主槽、副槽、循环搅拌装置、
3、所述主槽沿模具浸渍运行的方向布设，用于使模具浸渍乳胶；
4、所述副槽的两端分别与所述主槽的两端连通；
5、所述循环搅拌装置纵向设置在所述副槽内，用于使乳胶在所述主槽和所述副槽之间循环流动；
6、所述防沉淀翻料搅拌装置横向设置在所述主槽的侧面，用于将乳胶中沉淀的填料往上翻，使乳胶搅拌均匀；
7、所述中间夹层设置在所述主槽和所述副槽之间，内部通有冷却水，用于防止乳胶温度上升，从而避免搅拌速度加快时，所述防沉降乳胶浸渍槽中的乳胶温度上升，导致乳胶絮凝。
8、进一步地，所述循环搅拌装置包括：循环搅拌部件和驱动机构；
9、所述循环搅拌部件纵向设置在所述副槽内；
10、在乳胶循环流动的方向上，所述循环搅拌部件设置在所述副槽的中间部位；
11、所述驱动机构纵向固定在所述防沉降乳胶浸渍槽外侧，与所述循环搅拌部件连接，用于带动所述循环搅拌部件转动，进而翻转推动所述副槽内的乳胶往前流，使乳胶不往下沉。
12、优选地，所述驱动机构为电机减速机或液压马达。
13、优选地，所述循环搅拌部件的顶端和所述驱动机构的顶端均设置有皮带轮，所述驱动机构通过皮带轮与所述循环搅拌部件连接。
14、进一步地，所述循环搅拌部件包括：循环搅拌轴和循环搅拌叶；
15、所述循环搅拌轴纵向设置在所述副槽内，底部固定有所述循环搅拌叶；
16、所述循环搅拌叶设置在所述副槽的底部。
17、优选地，所述循环搅拌叶为推进式的叶片式结构。
18、进一步地，所述循环搅拌装置还包括搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述副槽内，用于放置所述循环搅拌部件。
19、进一步地，所述搅拌桶设置有一个进口和一个出口；
20、在高度方向上，所述搅拌桶的进口靠近乳胶的液面设置，所述搅拌桶的出口靠近所述副槽的底部设置。
21、进一步地，所述防沉淀翻料搅拌装置包括：防沉淀翻料搅拌部件和横置驱动机构；
22、所述防沉淀翻料搅拌部件横向设置在所述主槽的侧面；
23、在乳胶循环流动的方向上，所述防沉淀翻料搅拌部件设置在所述搅拌桶的入口一侧；
24、所述横置驱动机构固定在所述防沉降乳胶浸渍槽外侧，与所述防沉淀翻料搅拌部件连接，用于带动所述防沉淀翻料搅拌部件转动，进而将乳胶搅拌均匀，使乳胶中的填料不往下沉降。
25、优选地，所述横置驱动机构为电机减速机或液压马达。
26、进一步地，所述防沉淀翻料搅拌部件包括：防沉淀翻料搅拌轴和防沉淀翻料搅拌叶；
27、所述防沉淀翻料搅拌轴横向设置在所述主槽的侧面，一端设置有连接孔，用于连接所述横置驱动机构；
28、所述防沉淀翻料搅拌叶设置在所述主槽的侧面，固定在所述防沉淀翻料搅拌轴上。
29、优选地，所述防沉淀翻料搅拌叶为螺旋叶式结构。
30、进一步地，所述防沉淀翻料搅拌装置还包括翻料斜面，所述翻料斜面设置在所述防沉淀翻料搅拌部件的下方，用于配合所述防沉淀翻料搅拌部件将乳胶中沉淀的填料沿所述翻料斜面往上翻。
31、进一步地，所述防沉降乳胶浸渍槽还包括外加夹套，所述外加夹套设置在所述防沉降乳胶浸渍槽的外表面，内部通有冷却水，用于防止乳胶温度上升，从而避免搅拌速度加快时，所述防沉降乳胶浸渍槽中的乳胶温度上升，导致乳胶絮凝。
32、进一步地，所述外加夹套设置有一个冷却水进口和一个冷却水出口；
33、所述冷却水进口设置在所述防沉降乳胶浸渍槽外表面底部，用于往所述外加夹套内通入冷却水；
34、所述冷却水出口设置在所述防沉降乳胶浸渍槽外表面顶部，用于将所述外加夹套内的冷却水排出；
35、在所述外加夹套中，冷却水沿模具浸渍运行的方向，从冷却水进口通入，从冷却水出口排出。
36、进一步地，所述防沉降乳胶浸渍槽还包括排料口，所述排料口设置在所述防沉降乳胶浸渍槽的底面，与所述冷却水出口设置在同一侧，用于将所述防沉降乳胶浸渍槽中的乳胶排出。
37、采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
38、本技术提供的一种防沉降乳胶浸渍槽，可以使乳胶在槽内水平循环流动，不往下沉；还可以将槽底的填料往上翻，使其与乳胶搅拌均匀，从而保证产品质量；还可以有效避免搅拌速度加快时，因槽内的乳胶温度上升而造成乳胶絮凝的情况。
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1.一种防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，包括：主槽、副槽、循环搅拌装置、防沉淀翻料搅拌装置和中间夹层；
2.根据权利要求1所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌装置包括：循环搅拌部件和驱动机构；
3.根据权利要求2所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌部件包括：循环搅拌轴和循环搅拌叶；
4.根据权利要求3所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌叶为推进式的叶片式结构。
5.根据权利要求2所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌装置还包括搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述副槽内，用于放置所述循环搅拌部件。
6.根据权利要求5所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述搅拌桶设置有一个进口和一个出口；
7.根据权利要求1所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述防沉淀翻料搅拌装置包括：防沉淀翻料搅拌部件和横置驱动机构；
8.根据权利要求7所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述防沉淀翻料搅拌部件包括：防沉淀翻料搅拌轴和防沉淀翻料搅拌叶；
9.根据权利要求8所述的防沉降
10.根据权利要求7所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述防沉淀翻料搅拌装置还包括翻料斜面，所述翻料斜面设置在所述防沉淀翻料搅拌部件的下方，用于配合所述防沉淀翻料搅拌部件将乳胶中沉淀的填料沿所述翻料斜面往上翻。
...【技术特征摘要】
1.一种防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，包括：主槽、副槽、循环搅拌装置、防沉淀翻料搅拌装置和中间夹层；
2.根据权利要求1所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌装置包括：循环搅拌部件和驱动机构；
3.根据权利要求2所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌部件包括：循环搅拌轴和循环搅拌叶；
4.根据权利要求3所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌叶为推进式的叶片式结构。
5.根据权利要求2所述的防沉降乳胶浸渍槽，其特征在于，所述循环搅拌装置还包括搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述副槽内，用于放置所述循环搅拌部件。
6.根据权利要求5所述的防沉降乳胶浸渍槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永庆，兰黄鲜，李竟峰，刘延方，
申请(专利权)人：桂林恒保健康防护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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