【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池生产领域，尤其是涉及一种圆柱电池壳体焊缝检测工装。
技术介绍
1、电池是一种重要的电源设备，广泛应用于各个领域。其中，圆柱电池是一种常见的电池类型，其结构包括底部盖板、内部汇流盘以及壳体等部件，这些部件需要进行焊接组装。目前，我们了解到圆柱电池底部盖板、内部汇流盘以及壳体进行三合一焊接可以简化电池结构，加快制程节奏，提升生产效率降低生产成本。也可以降低电池欧姆阻抗，降低电池高倍率状态下的温升，对电池倍率性能、寿命以及安全都有较大好处。
2、然而，圆柱电池底部盖板、内部汇流盘以及壳体进行三合一焊接时，由于各部件材料的熔点、是否有氧化层等性质不同，会导致盖板周边一圈焊缝存在部分位置出现内部虚焊、炸孔、烧穿等现象。同时，圆柱电池底部盖板、汇流盘、壳体三合一虚焊，会导致部分位置焊接不牢固，电池失控时盖板优先脱落，泄压阀无法正常工作等电池产品安全质量问题。同时，各位置焊接熔深不均匀会导致电池产品交流阻抗一致性存在问题，且熔深达不到标准，则电池交流阻抗偏高，影响产品性能质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种电池封闭式壳体焊接效果原位检测方法，以解决现有技术的电池焊缝检测成本高，且现有装置日常维护、换型繁琐的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，包括检测头，且检测头的一端沿径向均布若干组检测端，每组检测端包括正检测触点和负检测触点，且正检测触点和负检测触点分别接触至待检测焊缝
4、检测头的上端可拆卸安装快接头，待检测焊缝位于检测头下端，快接头上设置若干导线，正检测触点和负检测触点分别通过一个导线信号连接至交流内阻测试仪。
5、检测头的下端设置环形凸台，且环形凸台尺寸与待检测焊缝相对应，若干组检测端沿径向均布至环形凸台上。
6、检测头下端外缘可拆卸安装对位罩，对位罩用于引导检测头和圆柱电芯同心对位。
7、对位罩是中空圆台结构。
8、相对于现有技术，本技术所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装具有以下优势：
9、(1)本技术所述的一种电池封闭式壳体焊接效果原位检测方法，导线的一端插接至金属接管内，检测头导向插接到金属接管的方式，便于工作人员的日常维护，弹簧弹性顶出正检测触点和负检测触点便于触点接触至焊缝，防止接触不良，造成误判。
10、(2)本技术所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，通过快接头可以快速连接检测头和交流内阻测试仪，方便工作人员的日常维护或换型需求。
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1.一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：包括检测头(2)，且检测头(2)的一端沿径向均布若干组检测端，每组检测端包括正检测触点(6)和负检测触点，且正检测触点(6)和负检测触点分别接触至待检测焊缝的两端，检测头(2)上沿径向均布若干安装孔，每个安装孔内安装一个金属接管(4)，金属接管(4)的下端通过弹簧(9)弹性连接至正检测触点(6)或负检测触点，正检测触点(6)和负检测触点能够在安装孔内沿轴向运动，导线(3)的一端插接至金属接管(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：检测头(2)的上端可拆卸安装快接头(5)，待检测焊缝位于检测头(2)下端，快接头(5)上设置若干导线(3)，正检测触点(6)和负检测触点分别通过一个导线(3)信号连接至交流内阻测试仪。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：检测头(2)的下端设置环形凸台(7)，且环形凸台(7)尺寸与待检测焊缝相对应，若干组检测端沿径向均布至环形凸台(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：对位罩(8)是中空圆台结构。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：包括检测头(2)，且检测头(2)的一端沿径向均布若干组检测端，每组检测端包括正检测触点(6)和负检测触点，且正检测触点(6)和负检测触点分别接触至待检测焊缝的两端，检测头(2)上沿径向均布若干安装孔，每个安装孔内安装一个金属接管(4)，金属接管(4)的下端通过弹簧(9)弹性连接至正检测触点(6)或负检测触点，正检测触点(6)和负检测触点能够在安装孔内沿轴向运动，导线(3)的一端插接至金属接管(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体焊缝检测工装，其特征在于：检测头(2)的上端可拆卸安装快接头(5)，待检测焊缝位于检测头(2)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丞凡，武国顺，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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