【技术实现步骤摘要】
本技术属于单向阀，尤其涉及一种防泄漏的单向阀。
技术介绍
1、单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
2、中国专利申请号为cn202122711130.4的技术公开了一种防泄漏的单向阀，包括通道、通孔、阀杆、信号传输器和马达，所述通道的两端对称固定有橡胶密封环，所述阀杆贯穿通道的顶部与启闭件相连接，且启闭件转连接在通道内部的中间处。该防泄漏的单向阀，通道可在橡胶密封环和外部螺栓的作用下固定在所需管道上，方便安装，橡胶密封环可起到密封防泄漏的作用，液体在通道内由左向右流动的过程中，滤网可对液体进行过滤处理，手握阀杆转动启闭件时可控制液体的流通与否以及流通量的大小，或者搭配使用信号传输器和外部控制系统来控制马达的运作，此时第一齿轮可在马达的作用下转动，从而带动第二齿轮转动，启闭件随着阀杆一起转动，方便远程电动控制启闭件的转动。
3、上述现有专利的设备在使用时，利用转板和挡块的配合，达到防逆流的效果，但装置为防止转板与挡块碰撞而设置有同极磁铁，因而转板与挡块之间可能存在间隙，进而对防逆流效果造成一定的影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种防泄漏的单向阀，旨在解决转板与挡块之间可能存在间隙，进而对防逆流效果造成一定的影响问题。
2、本技术是这样实现的，一种防泄漏的单向阀，包括通道、阀座和阀盖，所述通道的一端设置有阀座，所述阀座的顶
3、优选的，所述调节组件还包括十字支架、套杆、导向杆和弹簧；所述十字支架连接于阀座的一端，所述十字支架的顶端对称连接有弹簧，所述弹簧的顶端与阀芯的底端相连接；所述阀芯的底端连接有导向杆，所述十字支架的顶端连接有套杆，所述导向杆的底端贯穿套杆。
4、优选的，所述连接杆的截面呈t字形设置，所述阀芯的顶端开设有与连接杆相匹配的凹槽。
5、优选的，所述阀芯的截面呈圆台状设置，所述第一密封件和第二密封件的一端与阀芯的斜边相配合。
6、优选的，所述活塞的外部套设有密封圈，所述阀芯的外部套设有密封圈。
7、优选的，所述通道的一端连接有压力表，所述压力表设置于通道顶部靠近第二密封件的一端。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过调节杆和活塞及连接杆的设置，对阀芯进行调节，并通过弹簧与圆台状设置的阀芯，配合第一密封件与第二密封件，利用物料输送的压力控制单向阀的启闭，确保单向阀仅在输入方向压力大于输出方向压力时开启，避免发生逆流情况，提高了装置的密封性，降低了物料泄漏的可能性。
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1.一种防泄漏的单向阀，其特征在于，包括通道(1)、阀座(2)和阀盖(3)，所述通道(1)的一端设置有阀座(2)，所述阀座(2)的顶端设置有阀盖(3)；
2.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述调节组件(4)还包括十字支架(46)、套杆(47)、导向杆(48)和弹簧(49)；
3.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述连接杆(43)的截面呈T字形设置，所述阀芯(410)的顶端开设有与连接杆(43)相匹配的凹槽。
4.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述阀芯(410)的截面呈圆台状设置，所述第一密封件(44)和第二密封件(45)的一端与阀芯(410)的斜边相配合。
5.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述活塞(42)的外部套设有密封圈，所述阀芯(410)的外部套设有密封圈。
6.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述通道(1)的一端连接有压力表(5)，所述压力表(5)设置于通道(1)顶部靠近第二密封件(45)的一端。
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的单向阀，其特征在于，包括通道(1)、阀座(2)和阀盖(3)，所述通道(1)的一端设置有阀座(2)，所述阀座(2)的顶端设置有阀盖(3)；
2.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述调节组件(4)还包括十字支架(46)、套杆(47)、导向杆(48)和弹簧(49)；
3.如权利要求1所述的一种防泄漏的单向阀，其特征在于，所述连接杆(43)的截面呈t字形设置，所述阀芯(410)的顶端开设有与连接杆(43)相匹配的凹槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡永麟，李国栋，马荣胜，
申请(专利权)人：华电轮台热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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