【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镜片检测工具领域，尤其是涉及一种镜面检测系统及检测方法。
技术介绍
1、目前的光学镜片片分为球面镜片、非球面镜片、渐近片等多种镜片，在镜片出厂前，都会采用检测设备对镜片的镜面进行检测。
2、目前的检测手段一般是将镜片放置于台面上，然后调节镜片的位置，再通过特定光源投射出一束结构光，打到待测镜片的表面，结构光会包含一定信息的光学编码图案（比如黑白相间的光线）。因物体形状不同，图案会发生不同程度的变形，通过分析物体表面变形的光学图案，可以计算出距离、形状、尺寸等三维信息，从而获得待测镜片的镜面数据。
3、换取镜片均需要工作人员操作，而每个镜片检测时间较长，在检测过程中需要工作人员在操作台旁等待，当镜片检测好后，更换下个镜片进行检测，将镜片放置于台面上时还需调节镜片的位置。换取镜片的过程繁琐，造成检测效率低下。
技术实现思路
1、为了提高检测镜片的效率，本申请提供一种镜面检测系统及检测方法。
2、本申请提供的一种镜面检测系统，采用如下的技术方案：
3、一种镜面检测系统，包括主运输机构、抽检机构、检测机构和存储机构，所述主运输机构、所述抽检机构、所述检测机构和所述存储机构依次设置；
4、所述抽检机构包括第一吸盘转运组件和传送带；
5、所述传送带与所述检测机构之间设有用于将主运输机构上的镜片转运至所述传送带上的第一吸盘转运组件，所述抽检机构与所述检测机构之间设有用于将所述检测机构上的镜片转运至所述检测机构上的第
6、所述检测机构包括支撑座、台面、检测镜，所述台面和所述检测镜均设置于所述支撑座上，所述台面上沿自身周向方向间隔设置有多个放置区，所述台面相对所述支撑座转动以带动各所述放置区逐个与所述检测镜对齐。
7、通过采用上述技术方案，在对镜面进行检测时，第一吸盘转运组件随机从运输机构上将镜片转运至传送带上。在传送带转运镜片时，镜片被传送带传送至检测机构前方时，第二吸盘转运组件将传送带上的镜片转运至检测机构的检测工位上，开启检测镜对镜片进行检测。完成检测后，驱动台面转动，带动检测好的镜片转动至存储机构前方，第三吸盘转运组件将检测好的镜片转运至存储机构中。
8、通过抽检机构、检测机构和存储机构的设置，自动化检测镜片的镜面，提高检测镜片的效率，并且在检测时无需工作人员在一旁等待检测机完成检测后再将镜片转运至存储机构中。
9、可选的，所述放置区上设置有检测框，所述放置区开设有透光孔。
10、通过采用上述技术方案，转运组件将镜片放入检测框中后，启动检测镜对镜面进行检测，检测框的设置便于放置镜片同时定位镜片，避免镜片从透光孔中掉落。
11、可选的，所述传送带上设置有用于限制镜片位移的限位结构。
12、通过采用上述技术方案，因为产线设置于工厂中，其他设备在运行时可能产生震动，从而影响传送带，使得镜片在传送带上发生抖动，使镜片发生位移，相邻两个镜片之间的距离和传送带的传送速度都是控制检测系统匀速稳定运行的因素，因此设置限位结构限制镜片的位移。
13、限位结构还可以防止镜片与其他元件发生碰撞或受到其他损坏。因此，在该系统中使用限位结构可以提高传送带的稳定性和传输效率，同时保护镜片不受损坏。
14、可选的，所述限位结构包括多个负压吸孔，多个所述负压吸孔沿所述传送带的输送方向间隔设置。
15、通过采用上述技术方案，在转运组件将镜面传送至传送带上后，利用负压吸孔吸附镜片，限制镜片的位移，提高传送的稳定性。
16、可选的，所述限位结构包括沿所述传送带输送方向间隔设置的多个立柱，每个立柱上设置有弹性件和限位块，所述限位块通过所述弹性件连接于所述立柱上，沿着传送带的传输方向，后一个立柱上的限位块与前一个立柱之间形成夹持区。
17、通过采用上述技术方案，在第一吸盘转运组件将镜片转运至传送带之前，驱动限位块向后移动，压缩弹性件，然后将镜片放置于夹持区中，再解除对限位块的限制，弹性件恢复形变的作用力驱动限位块移动，使限位块抵紧镜片，从而限制镜片的位移。
18、可选的，所述传送带上方设置有升降座，所述升降座上设置有可插入夹持区的调节板。
19、通过采用上述技术方案，在第一吸盘转运组件将镜片转运至夹持区中时，升降座驱动调节板下降，调节板插入夹持区，与此同时传送带移动，立柱随传送带移动，但是调节板不发生移动，从而使调节板驱动限位块向靠近立柱的方向移动，压缩弹性件，扩大夹持区的空间，便于第一转运组件将镜片放置于夹持区中。将镜片放置于夹持区中后，升降座驱动调节板上升，解除调节板对限位块的限制，压缩弹性件复位驱动限位块抵紧镜片，限制镜片发生位移。
20、可选的，所述存储机构包括柜体和沿所述柜体高度方向间隔设置的多层存储屉，多层所述存储屉均滑动连接于所述柜体上。
21、通过采用上述技术方案，设置多个存储屉分隔柜体的收纳空间，每个存储屉上均可以收纳多个镜片，将一层存储屉铺满后，驱动存储屉滑入柜体中，进入柜体中保存镜片。在将镜片检测好后，根据公司内部的出厂标准将镜片分为不同的等级，第三吸盘转运组件将不同级别的镜片放置于不同的存储屉中，并且需要对不合格的镜片对应时段生产的镜片再次抽检，若是不合格率超过标准，即需要对不合格的批次全部返厂重新加工或者进行报废处理。
22、此外，该存储机构的设计可以最大限度地利用柜体的高度空间，从而提供更多的收纳空间，同时便于管理存储的物品。
23、另一方面，还提供了一种镜面检测系统的检测方法，该方法基于前一方面所述的任一种镜面检测系统，该检测方法包括以下步骤：
24、s1、一次转运：第一吸盘转运组件将主运输机构上的镜片转运至传送带上；
25、s2、运输：传送带输送镜片至检测机构前；
26、s3、二次转运：第二吸盘转运组件将镜片转运至放置区中；
27、s4、检测：启动检测镜对镜片进行检测；
28、s5、收纳：完成一块镜片的镜面检测后，驱动台面转动；第三吸盘转运组件将镜片转运至存储机构；
29、同时，将下一放置区转动至检测镜上方，重复s3-s4。
30、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
31、1.通过抽检机构、检测机构和存储机构的设置，自动化检测镜片的镜面，提高检测镜片的效率，并且在检测时无需工作人员在一旁等待检测机完成检测后再将镜片转运至存储机构中；
32、2.通过限位结构的设置，限制镜片发生位移，提高运输镜片时的稳定性，防止镜片与其他元件发生碰撞或受到其他损坏，并且可以使得检测系统匀速稳定的运行。
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1.一种镜面检测系统，其特征在于：包括主运输机构(1)、抽检机构(2)、检测机构(3)和存储机构(4)，所述主运输机构(1)、所述抽检机构(2)、所述检测机构(3)和所述存储机构(4)依次设置；
2.根据权利要求1所述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述放置区(14)上设置有检测框(28)，所述放置区(14)开设有透光孔(29)。
3.根据权利要求1的一种镜面检测系统，其特征在于：所述传送带(6)上设置有用于限制镜片(27)位移的限位结构(7)。
4.根据权利要求3的一种镜面检测系统，其特征在于：所述限位结构(7)包括多个负压吸孔(8)，多个所述负压吸孔(8)沿所述传送带(6)的输送方向间隔设置。
5.根据权利要求3述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述限位结构(7)包括沿所述传送带(6)输送方向间隔设置的多个立柱(17)，每个立柱(17)上设置有弹性件(18)和限位块(19)，所述限位块(19)通过所述弹性件(18)连接于所述立柱(17)上，沿着传送带(6)的传输方向，后一个立柱(17)上的限位块(19)与前一个立柱(17)之间形
6.根据权利要求5所述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述传送带(6)上方设置有升降座(21)，所述升降座(21)上设置有可插入夹持区(20)的调节板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述存储机构(4)包括柜体(15)和沿所述柜体(15)高度方向间隔设置的多层存储屉(16)，多层所述存储屉(16)均滑动连接于所述柜体(15)上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种镜面检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种镜面检测系统，其特征在于：包括主运输机构(1)、抽检机构(2)、检测机构(3)和存储机构(4)，所述主运输机构(1)、所述抽检机构(2)、所述检测机构(3)和所述存储机构(4)依次设置；
2.根据权利要求1所述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述放置区(14)上设置有检测框(28)，所述放置区(14)开设有透光孔(29)。
3.根据权利要求1的一种镜面检测系统，其特征在于：所述传送带(6)上设置有用于限制镜片(27)位移的限位结构(7)。
4.根据权利要求3的一种镜面检测系统，其特征在于：所述限位结构(7)包括多个负压吸孔(8)，多个所述负压吸孔(8)沿所述传送带(6)的输送方向间隔设置。
5.根据权利要求3述的一种镜面检测系统，其特征在于：所述限位结构(7)包括沿所述传送带(6)输送方...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀榕，万姿芳，何意文，黎茂亮，黄利，
申请(专利权)人：湖南戴斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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