【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布成型，特别涉及一种水性pu合成革的涂布成型装置。
技术介绍
1、水性pu革是以水性聚氨酯为原材料，以水代替dmf等有毒溶剂制作而成。在合成革加工时，需要通过涂布成型机来对其进行涂布，而在涂布后需要进行晾晒，晾晒后在对合成革进行修边，这样不仅工作效率较低，同时还费时费力，增加劳动力的支出。
2、专利申请号“cn202122061340.3”，专利名称“一种水性pu合成革的涂布成型装置”，包括涂布主体，所述涂布主体的左侧外表面固定连接有延伸板，所述延伸板的上端外表面位于前端与后端位置均固定连接有固定板，所述固定板的前端外表面靠近左侧位置设置有调节杆，所述固定板的内部靠近左侧位置开设有活动槽，且调节杆贯穿进活动槽内部并延伸出固定板的后端，所述活动槽内部底端等距离开设有三个卡槽，三个所述卡槽内部均活动连接有滚珠，该装置能够将涂布好的合成革拉至导向块的内部，而后通过事先调节好的割刀进行修边，从而无须后期晾晒后再对其进行修边，提高工作效率的同时，又减少了后期劳动力的支出，进而提高了生产效率。
3、上述方案中通过拉动涂布，使其经过割刀，通过割刀对涂布进行修边，割刀虽然能够割开涂布，但也容易使涂布边缘发生卷边，影响涂布的外观。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种水性pu合成革的涂布成型装置，能够在合成革涂布完成后进行修边，并减少修边时产生的卷边。
2、为实现上述目的，提供一种水性pu合成革的涂布成型装置，包括：机架，所述机架中等距安装有若
3、根据所述的一种水性pu合成革的涂布成型装置，所述辅助输送机构包括第二电机、轧辊和第二固定板，所述第二固定板固定连接于机架上端，且第二固定板分别位于机架的两侧端，所述轧辊位于辊轮的正上方，且轧辊的两端分别与第二固定板转动连接，所述第二电机固定连接于第二固定板的侧端中部，且第二电机远离轧辊，所述第二电机的转轴穿过第二固定板并与轧辊的转轴固定连接。能够利用轧辊与涂布之间的摩擦力配合辊轮对涂布进行输送裁剪，减少工人拉动涂布时使用的力量，降低工作负担。
4、根据所述的一种水性pu合成革的涂布成型装置，所述轧辊的下端与辊轮的上端之间存在空隙。便于将合成革通过轧辊下方，并防止涂布上的涂料被过度挤压变形。
5、根据所述的一种水性pu合成革的涂布成型装置，所述轧辊表面设置有防滑花纹。增加轧辊对涂布的摩擦力。
6、根据所述的一种水性pu合成革的涂布成型装置，所述第一固定板的侧端固定连接有导杆，且导杆位于螺杆的两侧，所述导杆的另一端穿过l型板并与l型板滑动连接。对第一固定板的移动起到导向作用，避免第一固定板在移动时发生偏移。
7、根据所述的一种水性pu合成革的涂布成型装置，所述底座的上端设置有凹槽，且凹槽位于刀体的正下方。防止圆形刀体在使用时对底座造成损伤。
8、本技术的有益效果如下：
9、1、通过第一电机使圆形刀体高速旋转，对涂布进行修剪，无须进行晾晒，提高工作效率，并避免修剪涂布的过程中合成革产生卷边。
10、2、利用第二电机带动轧辊转动，同时轧辊下端与涂布接触，利用摩擦力使轧辊的转动带动涂布在辊轮上进行移动，从而降低修剪涂布时人工拉动涂布需要使用的力量，减少工作负担。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，包括：机架(2)，所述机架(2)中等距安装有若干辊轮(1)，所述机架(2)的上端固定连接有修剪机构(4)和辅助输送机构(5)，且修剪机构(4)分别位于机架(2)的两侧端，所述辅助输送机构(5)位于修剪机构(4)与涂布机之间，所述机架(2)的一端设置有涂布机，所述涂布机的下端固定连接有第二支撑腿(6)，所述机架(2)的下端固定连接有第一支撑腿(3)，且第一支撑腿(3)与第二支撑腿(6)的下端处于同一平面；所述修剪机构(4)包括第一固定板(8)、第一电机(9)、L型板(10)、螺杆(12)、螺套(14)、底座(15)、第一固定板(8)和圆形刀体(18)，所述L型板(10)固定连接于机架(2)上端，所述螺杆(12)设置于L型板(10)的侧端中部，且螺杆(12)远离辊轮(1)，所述底座(15)设置于L型板(10)的一端，且底座(15)位于辊轮(1)上端并与辊轮(1)滑动连接，所述第一固定板(8)固定连接于底座(15)的上端，所述第一固定板(8)的侧端固定连接有螺套(14)，且螺套(14)与L型板(10)同侧端，所述螺杆(12)的一端贯穿L
2.根据权利要求1所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，所述辅助输送机构(5)包括第二电机(19)、轧辊(20)和第二固定板(21)，所述第二固定板(21)固定连接于机架(2)上端，且第二固定板(21)分别位于机架(2)的两侧端，所述轧辊(20)位于辊轮(1)的正上方，且轧辊(20)的两端分别与第二固定板(21)转动连接，所述第二电机(19)固定连接于第二固定板(21)的侧端中部，且第二电机(19)远离轧辊(20)，所述第二电机(19)的转轴穿过第二固定板(21)并与轧辊(20)的转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，所述轧辊(20)的下端与辊轮(1)的上端之间存在空隙。
4.根据权利要求2所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，所述轧辊(20)表面设置有防滑花纹。
5.根据权利要求1所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，所述第一固定板(8)的侧端固定连接有导杆(13)，且导杆(13)位于螺杆(12)的两侧，所述导杆(13)的另一端穿过L型板(10)并与L型板(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于，所述底座(15)的上端设置有凹槽，且凹槽位于刀体的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种水性pu合成革的涂布成型装置，其特征在于，包括：机架(2)，所述机架(2)中等距安装有若干辊轮(1)，所述机架(2)的上端固定连接有修剪机构(4)和辅助输送机构(5)，且修剪机构(4)分别位于机架(2)的两侧端，所述辅助输送机构(5)位于修剪机构(4)与涂布机之间，所述机架(2)的一端设置有涂布机，所述涂布机的下端固定连接有第二支撑腿(6)，所述机架(2)的下端固定连接有第一支撑腿(3)，且第一支撑腿(3)与第二支撑腿(6)的下端处于同一平面；所述修剪机构(4)包括第一固定板(8)、第一电机(9)、l型板(10)、螺杆(12)、螺套(14)、底座(15)、第一固定板(8)和圆形刀体(18)，所述l型板(10)固定连接于机架(2)上端，所述螺杆(12)设置于l型板(10)的侧端中部，且螺杆(12)远离辊轮(1)，所述底座(15)设置于l型板(10)的一端，且底座(15)位于辊轮(1)上端并与辊轮(1)滑动连接，所述第一固定板(8)固定连接于底座(15)的上端，所述第一固定板(8)的侧端固定连接有螺套(14)，且螺套(14)与l型板(10)同侧端，所述螺杆(12)的一端贯穿l型板(10)并与l型板(10)螺纹连接，所述螺杆(12)的一端延伸至螺套(14)中并与螺套(14)转动连接，所述螺杆(12)的另一端固定连接有把手(11)，所述第一电机(9)固定连接于第一固定板(8)的侧端中部，且第一电机(9)与螺套(14)同侧端并位于螺套(14)的上方，所述第一固定板(8)的侧端中部固定连接有安装板(16)，且安装板(16)远离第一电机(9)，所述安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪振狮，
申请(专利权)人：福建大联新型材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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