一种液氨气化专用装置制造方法及图纸

本技术公开了一种液氨气化专用装置，涉及液氨加料技术领域，包括加热机构与预热器，加热机构包括外腔体与内腔体，内腔体安装在外腔体中，内腔体的两端分别安装有第一管道与第二管道，第一管道远离加热机构的一端连接有储存罐，第二管道远离加热机构的一端位于反应釜内；预热器位于加热机构与储存罐之间，第一管道贯穿预热器；预热器的两端分别连接有第一导液管与第二导液管，外腔体安装有第三管道，第二导液管与外腔体连接，第一导液管、第三管道均与热介质机构连接。借此，通过预热器对液氨进行初步加热，使得液氨在进入到加热机构前便已经到达转化的临界点，这从而加快了液氨转变为氨气的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液氨加料，尤其涉及一种液氨气化专用装置。

技术介绍

1、巯基乙酸铵系列产品在生产过程中需要加入液氨，其中，为了保证反应充分，液氨需要被气化。传统技术中，液氨气化是通过在液氨罐上浇热水或者利用水蒸汽加热罐体，使液氨气化。

2、但这样会导致氨气的压力、流量均不稳定，有时氨气会带着部分液氨一同流出，从而导致了后续反应不稳定，增加了生产难度。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种液氨气化专用装置，旨在解决现有技术中氨气会带着部分液氨一同流出，从而导致了后续反应不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：

3、一种液氨气化专用装置，包括加热机构与预热器，所述加热机构包括外腔体与内腔体，所述内腔体安装在外腔体中，所述内腔体的两端分别安装有第一管道与第二管道，所述第一管道远离加热机构的一端连接有储存罐，所述第二管道远离加热机构的一端位于反应釜内；所述预热器位于加热机构与储存罐之间，所述第一管道贯穿预热器；所述预热器的两端分别连接有第一导液管与第二导液管，所述外腔体安装有第三管道，所述第二导液管与外腔体连接，所述第一导液管、第三管道均与热介质机构连接。

4、其中，所述第一管道包括预热管道，所述预热管道位于预热器内，所述预热管道的另一端与内腔体连接。

5、其中，所述预热管道为盘管或蛇形管。

6、其中，所述内腔体与外腔体之间安装有加热管道，所述加热管道围绕内腔体设置，所述加热管道的两端分别与第二导液管、第三管道连接。

7、其中，所述内腔体与外腔体之间填充有保温层。

8、其中，所述第一管道连接有用于检测液氨流量的检测件和控制液氨流量的电磁阀，所述检测件与电磁阀均位于储存罐与预热器之间。

9、其中，所述第二管道上安装有电控阀门和减压阀，所述电控阀门和减压阀均位于加热机构与反应釜之间。

10、其中，所述反应釜的顶部安装有引气管，所述引气管的一端与第二管道连接。

11、其中，所述引气管上安装有止回阀。

12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：

13、一是通过预热器对液氨进行初步加热，使得液氨在进入到加热机构前便已经到达转化的临界点，这从而加快了液氨转变为氨气的速度，保证了氨气的压力、流量稳定，避免了氨气会带着一部分液氨流出。二是预热器也减少了能源的浪费。三是预热器与加热机构双重升温，将液氨的转化效率进一步提高。

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【技术保护点】

1.一种液氨气化专用装置，其特征在于：包括加热机构（1）与预热器（2），所述加热机构（1）包括外腔体（11）与内腔体（12），所述内腔体（12）安装在外腔体（11）中，所述内腔体（12）的两端分别安装有第一管道（13）与第二管道（14），所述第一管道（13）远离加热机构（1）的一端连接有储存罐（4），所述第二管道（14）远离加热机构（1）的一端位于反应釜（3）内；所述预热器（2）位于加热机构（1）与储存罐（4）之间，所述第一管道（13）贯穿预热器（2）；所述预热器（2）的两端分别连接有第一导液管（21）与第二导液管（22），所述外腔体（11）安装有第三管道（15），所述第二导液管（22）与外腔体（11）连接，所述第一导液管（21）、第三管道（15）均与热介质机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述第一管道（13）包括预热管道（23），所述预热管道（23）位于预热器（2）内，所述预热管道（23）的另一端与内腔体（12）连接。

3.根据权利要求2所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述预热管道（23）为盘管或蛇形管。

4.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述内腔体（12）与外腔体（11）之间安装有加热管道（16），所述加热管道（16）围绕内腔体（12）设置，所述加热管道（16）的两端分别与第二导液管（22）、第三管道（15）连接。

5.根据权利要求4所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述内腔体（12）与外腔体（11）之间填充有保温层（17）。

6.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述第一管道（13）安装有检测件（41）和电磁阀（42），所述检测件（41）与电磁阀（42）均位于储存罐（4）与预热器（2）之间。

7.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述第二管道（14）上安装有电控阀门（141）和减压阀（142），所述电控阀门（141）和减压阀（142）均位于加热机构（1）与反应釜（3）之间。

8.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述反应釜（3）的顶部安装有引气管（31），所述引气管（31）的一端与第二管道（14）连接。

9.根据权利要求8所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述引气管（31）上安装有止回阀（32）。

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【技术特征摘要】

1.一种液氨气化专用装置，其特征在于：包括加热机构（1）与预热器（2），所述加热机构（1）包括外腔体（11）与内腔体（12），所述内腔体（12）安装在外腔体（11）中，所述内腔体（12）的两端分别安装有第一管道（13）与第二管道（14），所述第一管道（13）远离加热机构（1）的一端连接有储存罐（4），所述第二管道（14）远离加热机构（1）的一端位于反应釜（3）内；所述预热器（2）位于加热机构（1）与储存罐（4）之间，所述第一管道（13）贯穿预热器（2）；所述预热器（2）的两端分别连接有第一导液管（21）与第二导液管（22），所述外腔体（11）安装有第三管道（15），所述第二导液管（22）与外腔体（11）连接，所述第一导液管（21）、第三管道（15）均与热介质机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述第一管道（13）包括预热管道（23），所述预热管道（23）位于预热器（2）内，所述预热管道（23）的另一端与内腔体（12）连接。

3.根据权利要求2所述的液氨气化专用装置，其特征在于：所述预热管道（23）为盘管或蛇形管。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加利，
申请(专利权)人：潍坊加华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：