【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏，具体为一种用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备。
技术介绍
1、巯基乙酸异辛酯的生产方法为：巯基乙酸与异辛醇在固体催化剂存在的条件下发生酯化反应生成巯基乙酸异辛酯。通常情况下需要异辛醇过量，且反应中会生成水，尽管大部分水可在酯化单元能够被除掉，但是仍然会有不能被除掉的水残留，因此在巯基乙酸异辛酯的粗品中会有大量异辛醇和少量水存在，故需要进行精馏加工去除水分，目前的精馏装置在原料发生气化之后，对其冷凝效果较差，从而导致材料凝结程度低，不方便后续进行收集存储。
2、针对上述问题，急需设计一种用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其包括：
3、精馏釜，所述精馏釜的内部安装有加热盘管，所述加热盘管的上方设置有蒸发盘，所述蒸发盘同样安装于精馏釜的内部，所述精馏釜的内侧设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧设置有卡扣，所述喷淋管上还安装有输送管；
4、汇流罩，所述汇流罩安装于精馏釜的顶部，所述汇流罩上安装有汇流头，所述汇流头上安装有排放管，所述排放管远离汇流头的一端安装有冷凝管，所述冷凝管远离排放管的一端连接有回流管，所述冷凝管的外侧设置有防护罩，所述冷凝管的表面环绕有冷却盘管，所述冷却盘管上分别安装有注水管和排水管，所述冷却盘管的表面还安装有冷却柱，
5、优选的，所述卡扣为“c”字型结构，所述喷淋管与卡扣卡合连接，所述喷淋管上还等角度分布有喷淋头。
6、优选的，所述冷却盘管在冷凝管的外侧呈螺旋状分布，所述冷却盘管与冷凝管的表面相互贴合。
7、优选的，所述冷却柱在冷却盘管的内表面均匀分布，所述冷却柱与冷凝管贯穿连接，所述冷却柱与冷凝管的贯穿位置为焊接连接，所述冷却柱为中空结构，所述冷却柱与冷却盘管的内部空间相互连通。
8、优选的，所述冷却翅片在冷却柱上等间距分布，所述冷却翅片为中空结构，所述冷却翅片与冷却柱的内部空间相互连通。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备；注水管持续向冷却盘管内置入低温液体，低温液体会通过冷却盘管对冷凝管进行冷却降温，同时冷却盘管内的低温液体会流入中空的冷却柱内，冷却柱位于冷凝管内，能够直接与气化物料进行接触，提升冷凝效果，与此同时冷却柱上还等间距分布有中空的冷却翅片，低温冷却液同样能够流入中空的冷却翅片，冷却翅片的设计能够增加与气化物料的接触面积，提升冷凝效果。
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1.一种用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述卡扣（5）为“C”字型结构，所述喷淋管（4）与卡扣（5）卡合连接，所述喷淋管（4）上还等角度分布有喷淋头。
3.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述冷却盘管（13）在冷凝管（10）的外侧呈螺旋状分布，所述冷却盘管（13）与冷凝管（10）的表面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述冷却柱（16）在冷却盘管（13）的内表面均匀分布，所述冷却柱（16）与冷凝管（10）贯穿连接，所述冷却柱（16）与冷凝管（10）的贯穿位置为焊接连接，所述冷却柱（16）为中空结构，所述冷却柱（16）与冷却盘管（13）的内部空间相互连通。
5.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述冷却翅片（17）在冷却柱（16）上等间距分布，所述冷却翅片（17）为中空结构，所述冷却翅片（17）与冷却柱（16）的内部空间相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述卡扣（5）为“c”字型结构，所述喷淋管（4）与卡扣（5）卡合连接，所述喷淋管（4）上还等角度分布有喷淋头。
3.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯制备的精馏设备，其特征在于：所述冷却盘管（13）在冷凝管（10）的外侧呈螺旋状分布，所述冷却盘管（13）与冷凝管（10）的表面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的用于巯基乙酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘加利，刘纯，
申请(专利权)人：潍坊加华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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