【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机颜料制备，更具体地说，本技术涉及一种有机颜料制备混合釜。
技术介绍
1、有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于，染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，在颜料制作工厂中，其颜料是通过颜料原料配合辅料在混合釜中进行化学反应制作而成的，其混合釜具有占地面积小，使用方便，结构简单等优点。
2、专利申请公布号：cn115055151a一种制备有机颜料的流式反应釜，通过粉碎舱内部中正在旋转的搅拌杆将有机颜料进行破碎，让有机颜料保持粉末状，同时搅拌叶片转动让掉落到搅拌舱内部中的有机颜料进行搅拌，同时水泵的进水端将外接储水箱中的水抽取并通过软管输送到搅拌舱的内部中，水进入到搅拌舱内部中后与有机颜料进行混合，并借助搅拌叶片将有机颜料进行搅拌呈流体状，且流体状的有机颜料积聚在出料漏斗中时，进水管输送冷水到空心套管的内腔中，冷水沿着空心套管的内腔流动并为出料漏斗内部中流体状的有机颜料降温。
3、但是该结构在实际使用时，在搅拌的过程中没有加热，使有机颜料不能充分搅拌均匀，并且冷水沿着空心套管的内腔流动并为出料漏斗内部中流体状的有机颜料降温，不能快速且有效的对混合釜进行降温处理。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种有机颜料制备混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种有机颜料制备混合釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有机箱，所述机箱的内部设置有搅拌机构；
4、所述搅拌机构包括设置在机箱内部的电机，所述电机的输出端同轴传动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的一侧均固定设有加热块，所述釜体的内部固定设有过滤盘，所述过滤盘的表面开设有多个过滤孔，所述釜体的顶部固定设有入料管，所述釜体的底部设置有出料斗，所述出料斗的底部固定设有出料管，所述出料管的表面固定设有蝴蝶阀。
5、通过采用上述技术方案：为了使有机颜料能充分搅拌均匀，并且进行反应，从而设置有加热块块，提高作业效率。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的外部固定设有降温机构，所述降温机构包括设置在釜体表面的降温环一，所述降温环一的两侧均固定设有底环，所述底环的一侧固定设有降温环二，所述降温环二的外部设置有出水管，所述出水管的一侧固定设有水泵，所述水泵的输出端固定设有入水管，所述入水管的一侧固定设有水箱，所述水箱的顶部固定设有降温水管，所述降温水管的一端与降温环二固定连接。
7、通过采用上述技术方案：过水箱以及水泵与冷却水管的配合，形成水循环，可有效且迅速的对反应釜体进行散热降温，大大减少了人力。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的顶部固定设有气体过滤机构，所述气体过滤机构包括设置在釜体顶部的气体过滤箱，所述气体过滤箱的底部固定设有过滤孔，所述过滤孔的内部固定设有过滤网一，所述过滤网一的顶部设置有吸附球，所述吸附球的顶部设置有过滤网二，所述气体过滤箱的顶部固定设有出气管。
9、通过采用上述技术方案：为了防止有机颜料加热反应后的有毒气体，吸入人体，从而危害人体健康。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述降温环二的一侧固定设有多个固定柱，多个所述固定柱的一侧固定设有支架柱，所述支架柱的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定设有弹簧，所述两个支架柱之间固定设有连接柱，所述连接柱的一侧固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的一侧固定设有扶手。
11、通过采用上述技术方案：使釜体在移动的过程中，釜体内的有机颜料不会剧烈晃动，保证安全性。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述支架柱的底部固定设有底板，所述底板的表面开设有活动孔，所述底板的底部四个角均设置有万向轮。
13、通过采用上述技术方案：方便本装置移动，从而增加实用性。
14、本技术的技术效果和优点：
15、1.通过设置搅拌机构，与现有技术相比，启动电机，从而使转动杆旋转，从而带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动加热块旋转，将釜体内腔的有机颜料进行加热搅拌，从而将其充分融合，使其进行反应，提高作业效率；
16、2.通过设置降温机构，与现有技术相比，启动水泵，水泵通过入水管对水箱内部的水进行抽吸，再通过出水管输送至降温环二和降温环一之间，使水环绕釜体表面，其水通过降温水管回流至水箱内形成水循环，可有效且迅速的对反应釜体进行散热降温；
17、3.通过设置气体过滤机构，与现有技术相比，通过过滤网一飘入到气体过滤箱内，通过吸附球将气体中的有害物质吸附，接着通过过滤网二再次将有害物质和杂质过滤，从而将过滤后的空气从出气管排出，可将釜体内部的有害气体进行吸收转化，防止对人体或环境造成伤害。
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1.一种有机颜料制备混合釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置有机箱（2），所述机箱（2）的内部设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述釜体（1）的外部固定设有降温机构，所述降温机构包括设置在釜体（1）表面的降温环一（11），所述降温环一（11）的两侧均固定设有底环（12），所述底环（12）的一侧固定设有降温环二（13），所述降温环二（13）的外部设置有出水管（14），所述出水管（14）的一侧固定设有水泵（15），所述水泵（15）的输出端固定设有入水管（16）。
3.根据权利要求2所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述入水管（16）的一侧固定设有水箱（17），所述水箱（17）的顶部固定设有降温水管（18），所述降温水管（18）的一端与降温环二（13）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述降温环二（13）的一侧固定设有多个固定柱（24），多个所述固定柱（24）的一侧固定设有支架柱（25），所述支架柱（25）的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定
5.根据权利要求4所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述支架柱（25）的底部固定设有底板（29），所述底板（29）的表面开设有活动孔，所述底板（29）的底部四个角均设置有万向轮（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种有机颜料制备混合釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置有机箱（2），所述机箱（2）的内部设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述釜体（1）的外部固定设有降温机构，所述降温机构包括设置在釜体（1）表面的降温环一（11），所述降温环一（11）的两侧均固定设有底环（12），所述底环（12）的一侧固定设有降温环二（13），所述降温环二（13）的外部设置有出水管（14），所述出水管（14）的一侧固定设有水泵（15），所述水泵（15）的输出端固定设有入水管（16）。
3.根据权利要求2所述的一种有机颜料制备混合釜，其特征在于：所述入水管（16）的一侧固定设有水箱（17），所述水箱（17）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珍香，郑智剑，
申请(专利权)人：蓬莱新光颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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