【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理，更具体地说，涉及一种垃圾压缩机的受料装置及垃圾压缩机。
技术介绍
1、目前，压缩式垃圾站根据其工艺路线和机械动作程序主要分为直接压缩工艺和预先压缩工艺两种。其中，预先压缩工艺的设备主要采用将主机压缩仓设置于地面以下，卸料车在地面上直接向压缩仓内卸料。另一种直接压缩工艺一般采用水平压缩式，而水平压缩式的设备设置在一个有两层楼面结构建筑内，主机在低一层楼面上作业，卸料车在高一层楼面于主机上方向主机压缩仓内卸料，主机的压缩仓进料口与高一层楼面卸料口之间通过一个受料斗连接，受料斗上方口径较大，并与建筑卸料口匹配，下方口径较小，与主机压缩仓进料口匹配。
2、现有技术中，当主机压缩仓内垃圾即将压满的情况下，由于主机压缩仓内能接收的垃圾容量有限，而卸料车卸料量多少是无法精准控制的，使得卸料车最后一次卸料后，主机的工作状态时常处于超载或者亏载的情况，导致压缩机主机的使用寿命降低，并且降低了垃圾压缩作业效率。
3、此外，当采用预先压缩工艺，将存在进料口口径不够，不能满足卸料车卸料宽度，使得部分垃圾无法进入到进料口内而散落到四周地面上，需要人工将其铲扫到设备压缩仓内，导致垃圾压缩作业效率较低。当采用直接压缩工艺，将存在受料斗斜板坡度较缓，容易造成垃圾堆积在斜板上，导致受料斗卡堵垃圾。
4、因此，如何提高垃圾压缩作业效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种垃圾压缩机的受料装置，以提高垃圾压缩
2、本技术的另一目的在于提供一种具有上述垃圾压缩机的受料装置的垃圾压缩机。
3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种垃圾压缩机的受料装置，包括：
5、受料仓，所述受料仓内设置有朝向所述垃圾压缩机的主机进料口方向的弧形凹面，以使在所述弧形凹面内形成受料区；
6、推料件，设置于所述受料仓内，所述推料件沿所述弧形凹面的路径转动，且所述推料件与所述弧形凹面贴合，用于将所述受料区内的垃圾推至所述垃圾压缩机的主机进料口内。
7、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述弧形凹面为两个，且两个所述弧形凹面的连接位置处设置有用于将垃圾向所述受料区导向的导向部。
8、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述受料仓在靠近卸料车的卸料口的位置处设置有受料挡板，所述导向部的顶点与所述受料挡板连接，且所述导向部分别与所述弧形凹面的上边缘重合形成所述导向部的底部交点，所述导向部的顶点与所述导向部的底部交点之间形成刃口，所述刃口用于打散成团的垃圾。
9、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述受料仓包括底板和弧形围板，所述弧形围板具有所述弧形凹面，且所述底板和所述弧形围板围设形成所述受料区，所述推料件设置于所述底板上。
10、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述推料件包括旋转推头和用于驱动所述旋转推头转动的驱动装置，所述旋转推头铰接于所述底板上，且所述驱动装置与所述旋转推头连接，用于驱动所述旋转推头沿所述弧形凹面的路径转动。
11、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述驱动装置为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的第一端铰接于所述受料仓的侧壁上，所述液压伸缩杆的第二端与所述旋转推头铰接。
12、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述旋转推头为扇形结构，所述旋转推头包括推挡部，所述推挡部用于将所述受料区的垃圾推落至所述主机进料口内。
13、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，所述推挡部的高度等于所述弧形围板的高度。
14、可选地，在上述垃圾压缩机的受料装置中，其特征在于，所述受料仓在第一方向的尺寸不小于所述卸料车的卸料口在所述第一方向的尺寸，以防止垃圾洒落至所述受料仓的外侧。
15、一种垃圾压缩机，包括垃圾压缩机主机和受料装置，其特征在于，所述垃圾压缩机主机设置有主机进料口，所述受料装置位于所述主机进料口的上方，且所述受料装置为如上任一项所述的垃圾压缩机的受料装置。
16、本技术提供的垃圾压缩机的受料装置，通过在受料仓内设置朝向垃圾压缩机的主机进料口方向的弧形凹面，以使在弧形凹面内形成受料区，同时在受料仓内设置推料件，推料件与弧形凹面贴合，且可沿弧形凹面的路径转动，以将受料区内的垃圾推至垃圾压缩机的主机进料口内。当向主机进料口进行卸料时，垃圾先落至受料区，部分垃圾可直接落入主机进料口内，通过推料件沿弧形凹面的一端转动至另一端，将垃圾推至垃圾压缩机的主机进料口内，若发现垃圾压缩机主机的工作状态即将满载时，可停止推料件进行推料或减小推料件的转动角度，待垃圾压缩机主机的工作状态正常后，可继续推料或增大推料件的转动角度，同时由于推料件的推料作用，避免了传统直接压缩工艺中垃圾堆积于斜板，使得受料斗卡堵，从而导致垃圾压缩机主机的工作状态出现亏载的情况。
17、与现有技术相比，本技术提供的垃圾压缩机的受料装置，通过在受料仓内设置朝向垃圾压缩机的主机进料口方向的弧形凹面，以使在弧形凹面内形成受料区，同时配合推料件，将受料区内的垃圾推至垃圾压缩机的主机进料口内，避免了垃圾压缩机主机出现超载和亏载的状态，从而提高了垃圾压缩机主机的使用寿命，降低了垃圾压缩机主机的功耗，并且提高了垃圾压缩作业效率。
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1.一种垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述弧形凹面(101)为两个，且两个所述弧形凹面(101)的连接位置处设置有用于将垃圾向所述受料区(102)导向的导向部(104)。
3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述受料仓(100)在靠近卸料车(400)的卸料口(401)的位置处设置有受料挡板(103)，所述导向部(104)的顶点(1041)与所述受料挡板(103)连接，且所述导向部(104)分别与所述弧形凹面(101)的上边缘重合形成所述导向部(104)的底部交点(1042)，所述导向部(104)的顶点(1041)与所述导向部(104)的底部交点(1042)之间形成刃口(1043)，所述刃口(1043)用于打散成团的垃圾。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述受料仓(100)包括底板(105)和弧形围板，所述弧形围板具有所述弧形凹面(101)，且所述底板(105)和所述弧形围板围设形成所述受料区(102)，所述推料件(200)设置
5.根据权利要求4所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述推料件(200)包括旋转推头(201)和用于驱动所述旋转推头(201)转动的驱动装置(202)，所述旋转推头(201)铰接于所述底板(105)上，且所述驱动装置(202)与所述旋转推头(201)连接，用于驱动所述旋转推头(201)沿所述弧形凹面(101)的路径转动。
6.根据权利要求5所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述驱动装置(202)为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的第一端铰接于所述受料仓(100)的侧壁(106)上，所述液压伸缩杆的第二端与所述旋转推头(201)铰接。
7.根据权利要求5所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述旋转推头(201)为扇形结构，所述旋转推头(201)包括推挡部(2011)，所述推挡部(2011)用于将所述受料区(102)的垃圾推落至所述主机进料口(301)内。
8.根据权利要求7所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述推挡部(2011)的高度等于所述弧形围板的高度。
9.根据权利要求1～8任一项所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述受料仓(100)在第一方向的尺寸不小于所述卸料车(400)的卸料口(401)在所述第一方向的尺寸，以防止垃圾洒落至所述受料仓(100)的外侧。
10.一种垃圾压缩机，包括垃圾压缩机主机(300)和受料装置，其特征在于，所述垃圾压缩机主机(300)设置有主机进料口(301)，所述受料装置位于所述主机进料口(301)的上方，且所述受料装置为如权利要求1～9任一项所述的垃圾压缩机的受料装置。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述弧形凹面(101)为两个，且两个所述弧形凹面(101)的连接位置处设置有用于将垃圾向所述受料区(102)导向的导向部(104)。
3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述受料仓(100)在靠近卸料车(400)的卸料口(401)的位置处设置有受料挡板(103)，所述导向部(104)的顶点(1041)与所述受料挡板(103)连接，且所述导向部(104)分别与所述弧形凹面(101)的上边缘重合形成所述导向部(104)的底部交点(1042)，所述导向部(104)的顶点(1041)与所述导向部(104)的底部交点(1042)之间形成刃口(1043)，所述刃口(1043)用于打散成团的垃圾。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述受料仓(100)包括底板(105)和弧形围板，所述弧形围板具有所述弧形凹面(101)，且所述底板(105)和所述弧形围板围设形成所述受料区(102)，所述推料件(200)设置于所述底板(105)上。
5.根据权利要求4所述的垃圾压缩机的受料装置，其特征在于，所述推料件(200)包括旋转推头(201)和用于驱动所述旋转推头(201)转动的驱动装置(202)，所述旋转推头(201)铰接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：易雄，
申请(专利权)人：长沙普惠环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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