【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导电薄膜生产，具体的说，是涉及一种导电金属薄膜切刀检测装置。
技术介绍
1、导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。导电金属薄膜生产完成后会被缠绕成卷，然后进行后续的裁切等工序，其中在裁切时需要使用到专用刀具，专用刀具呈圆盘形，在进行裁切时，需要将专用刀具(例如薄膜切刀)移动至薄膜缠绕辊上的凹槽深入配合，从而实现裁切步骤。
2、无论薄膜切刀是刚生产的，还是使用过一段时间，都需要对薄膜切刀任意位置的半径进行检测，以确保薄膜切刀的半径尺寸始终在允许的范围内，才能完成好裁切作业。
3、目前每次进行薄膜切刀的半径检测时，都是工作人员一只手握着薄膜切刀，另一只手则手持千分尺进行测量。由于薄膜外缘比较锋利，这种传统的检测方式容易划伤工作人员的手部；而且工作人员需要时刻双手操作，操作不方便且难度较高。
4、以上问题导致现有的薄膜切刀检测方式不仅安全性较低，操作不便，而且检测结果不准确。
技术实现思路
1、为了解决现有薄膜切刀的半径检测方式存在安全性较低，操作不方便的问题，本技术提供一种导电金属薄膜切刀检测装置。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种导电金属薄膜切刀检测装置，包括：
4、夹持机构，用于夹持薄膜切刀；
5、驱动电机，用于驱动夹持机构旋转，以带动所述薄膜切刀旋转；
6、激光检测机构，设置于薄膜切刀的刀刃部边缘，用于检测薄膜切刀的
7、控制器，与所述激光检测机构、所述驱动电机连接，用于获取薄膜切刀的半径是否超出误差范围的检测结果，并控制所述驱动电机停止转动。
8、根据上述方案的本技术，所述激光检测机构包括两组激光收发组件，所述激光收发组件包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器分别位于所述薄膜切刀的正反面两侧；
9、靠近装夹轴的一组激光收发组件发出的激光束与装夹轴轴线的间距等于薄膜切刀半径的最小允许值；
10、远离装夹轴的另一组激光收发组件发出的激光束与装夹轴轴线的间距等于薄膜切刀半径的最大允许值。
11、进一步的，所述激光检测机构还包括u型支架，所述激光发射器和所述激光接收器分别设置在所述u型支架的上、下杆。
12、进一步的，所述激光检测机构还包括可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器均设有所述可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器通过各自的可调滑块在u型支架上滑动。
13、进一步的，所述激光检测机构还包括横移组件，所述横移组件包括丝杆电机、丝杠和滑动座，所述丝杆电机驱动所述丝杠旋转，所述滑动座与所述丝杠螺纹滑动连接，且所述激光收发组件通过u型支架连接于所述滑动座上。
14、更进一步的，所述横移组件还包括平行于所述丝杠的导向杆，所述滑动座与所述导向杆滑动连接。
15、根据上述方案的本技术，所述夹持机构包括装夹轴和可拆卸安装于所述装夹轴上的锁紧盖，所述装夹轴的底部与所述驱动电机连接，所述薄膜切刀安装在所述装夹轴上并通过所述锁紧盖锁紧。
16、进一步的，所述装夹轴还套设有聚氨酯涨套和压板，所述聚氨酯涨套位于所述装夹轴与所述装刀口之间，所述压板位于所述聚氨酯涨套上方，且所述锁紧盖通过所述压板向下挤压所述聚氨酯涨套。
17、进一步的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述装夹轴连接。
18、更进一步的，所述驱动电机的上方设有电机罩，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机罩与所述装夹轴连接；所述装夹轴的承托部与所述电机罩之间设有推力轴承。
19、根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
20、本技术的装夹轴能够将薄膜切刀快速夹持固定，避免划伤检测人员，提高了安全性；本技术的激光检测机构能够快速实现对薄膜切刀的半径检测，而且能够判定薄膜切刀刃部的每一处半径是否都能够达到使用要求，检测精度高于人工测量；配合控制器对驱动电机的控制，在激光检测机构检测到薄膜切刀半径不合格时，控制驱动电机停止转动，工作人员只需做好标记即可，操作十分方便。
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1.一种导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构包括两组激光收发组件，所述激光收发组件包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器分别位于所述薄膜切刀的正反面两侧；
3.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括U型支架，所述激光发射器和所述激光接收器分别设置在所述U型支架的上、下杆。
4.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器均设有所述可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器通过各自的可调滑块在U型支架上滑动。
5.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括横移组件，所述横移组件包括丝杆电机、丝杠和滑动座，
6.根据权利要求5所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述横移组件还包括平行于所述丝杠的导向杆，所述滑动座与所述导向杆滑动连接。
7.根据权利
8.根据权利要求7所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述装夹轴还套设有聚氨酯涨套和压板，所述聚氨酯涨套位于所述装夹轴与所述薄膜切刀的装刀口之间，所述压板位于所述聚氨酯涨套上方，且所述锁紧盖通过所述压板向下挤压所述聚氨酯涨套。
9.根据权利要求7所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述装夹轴连接。
10.根据权利要求8或9所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述驱动电机的上方设有电机罩，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机罩与所述装夹轴连接；所述装夹轴的承托部与所述电机罩之间设有推力轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构包括两组激光收发组件，所述激光收发组件包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器分别位于所述薄膜切刀的正反面两侧；
3.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括u型支架，所述激光发射器和所述激光接收器分别设置在所述u型支架的上、下杆。
4.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器均设有所述可调滑块，所述激光发射器和所述激光接收器通过各自的可调滑块在u型支架上滑动。
5.根据权利要求2所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于，所述激光检测机构还包括横移组件，所述横移组件包括丝杆电机、丝杠和滑动座，
6.根据权利要求5所述的导电金属薄膜切刀检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：深圳金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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