【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，特别涉及一种颗粒挤出机头及颗粒饲料造粒设备。
技术介绍
1、颗粒饲料在生产的时候采用螺旋挤出机挤出，然后切断形成颗粒，饲料原料挤出的时候添加部分的水，在挤出设备内高温糊化后粘结，然后挤出，在挤出后需要同步的进行风冷，使得水分快速蒸发，否则颗粒可能会粘结在一起。
2、现在的颗粒饲料造粒设备直接对挤出端头进行吹风风冷，而挤出端口内侧则是颗粒成型的地方，温度较高，这样就会造成挤出端头的外侧温度低，而内侧温度高，长期以往容易造成挤出端头变形，密封失效从而导致漏渣。
3、其次是对挤出端头直接风冷，会导致挤出端头的内侧温度降低，这样影响饲料的糊化，从而粘度降低，这样颗粒在后期容易破碎或者掉渣。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种颗粒挤出机头，以解决
技术介绍
中现有技术存在的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
3、一种颗粒挤出机头，包括固定盘以及挤出盘，在固定盘与挤出盘上均开设若干组插孔，在插孔之间均插装焊接有挤出管；所述挤出管之间填满耐高温保温填充物，且设置一套壳将挤出管以及耐高温保温填充物包覆在内部。
4、进一步的，挤出管长度为15-20cm。
5、进一步的，在固定盘外周一体加工有法兰盘。
6、进一步的，固定盘以及挤出盘相对侧均设置有定位环用于卡装套壳。
7、进一步的，耐高温保温填充物采用石棉、岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃或泡沫陶瓷中的一种。p>
8、本专利技术还提供了一种颗粒饲料造粒设备，包括以上的颗粒挤出机头。
9、进一步的，颗粒挤出机头为一体或者可拆卸的与颗粒饲料造粒设备连接。
10、采用上述技术方案，一方面对挤出盘风冷，解决了直接对挤出设备的挤出端头进行风冷，造成内侧温度高，外侧温度低，从而使得挤出端头内外温差大，材料易变形从而导致密封失效造成漏渣的问题。另一方面由于中间通过挤出管的隔离，挤出设备的挤出端头内侧离挤出盘较远，对挤出盘的直接冷却不会造成挤出端头内侧温度降低，保证了挤出端头内侧的温度处于适合糊化的范围，从而保证饲料糊化完全，颗粒粘度高，这样后期不易破碎。
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1.一种颗粒挤出机头，其特征在于：包括固定盘以及挤出盘，在固定盘与挤出盘上均开设若干组插孔，在插孔之间均插装焊接有挤出管；所述挤出管之间填满耐高温保温填充物，且设置一套壳将挤出管以及耐高温保温填充物包覆在内部。
2.根据权利要求1所述的颗粒挤出机头，其特征在于：所述挤出管长度为15-20cm。
3.根据权利要求2所述的颗粒挤出机头，其特征在于：在固定盘外周一体加工有法兰盘。
4.根据权利要求2所述的颗粒挤出机头，其特征在于：所述固定盘以及挤出盘相对侧均设置有定位环用于卡装套壳。
5.根据权利要求2所述的颗粒挤出机头，其特征在于：所述耐高温保温填充物采用石棉、岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃或泡沫陶瓷中的一种。
6.一种颗粒饲料造粒设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的颗粒挤出机头。
7.根据权利要求6所述的颗粒饲料造粒设备，其特征在于：所述颗粒挤出机头为一体或者可拆卸的与颗粒饲料造粒设备连接。
【技术特征摘要】
1.一种颗粒挤出机头，其特征在于：包括固定盘以及挤出盘，在固定盘与挤出盘上均开设若干组插孔，在插孔之间均插装焊接有挤出管；所述挤出管之间填满耐高温保温填充物，且设置一套壳将挤出管以及耐高温保温填充物包覆在内部。
2.根据权利要求1所述的颗粒挤出机头，其特征在于：所述挤出管长度为15-20cm。
3.根据权利要求2所述的颗粒挤出机头，其特征在于：在固定盘外周一体加工有法兰盘。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉毅，陈礼智，
申请(专利权)人：贵州友美动物食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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