【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气处理设备，具体涉及一种冶炼烟气的互保处理装置以及浓密设备。
技术介绍
1、矿石冶炼过程中会产生二氧化硫烟气，现有技术通常通过环集脱硫装置对烟气进行脱硫、除尘处理后，达标排放。
2、专利技术人发现，环集脱硫装置多设计为适用于处理高浓度的二氧化硫烟气，但是矿石冶炼过程中，不仅会产生高浓度的二氧化硫烟气，还会产生低浓度的二氧化硫烟气，例如，炉窑停产保温时，便会产生低浓度二氧化硫烟气。假若利用环集脱硫装置处理低浓度烟气，处理成本高昂，并且，在炉窑月修期间，仍旧使用环集脱硫装置处理低浓度烟气会导致环集脱硫装置无法及时得到检修，增加了环集脱硫装置发生故障的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种冶炼烟气的互保处理装置及浓密设备，该互保处理装置能够处理矿石冶炼过程时产生的二氧化硫烟气以及窑炉停产保温时的二氧化硫烟气，提高了互保处理装置的适应性。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一方面，本专利技术实施例提供了一种冶炼烟气的互保处理装置，包括第一烟气通道、第二烟气通道、气泵、第一脱硫部件、第二脱硫部件和收集组件。第一烟气通道和第二烟气通道择一地与气泵的入口连通；第一脱硫部件用于对烟气进行脱硫，第二脱硫部件用于对烟气进行脱硫，第一脱硫部件和第二脱硫部件择一地与气泵的出口连通。收集组件包括浓密机，第一脱硫部件和第二脱硫部件产生的脱硫液输入浓密机。
3、在一些实施例中，第一脱硫部件包括第一脱硫塔。
4、
5、在一些实施例中，收集组件还包括压滤机，浓密机的底排液输入压滤机。
6、在一些实施例中，收集组件还包括收集腔，压滤机的出液口和浓密机的清液出口与收集腔连通，收集腔设置有排液通道，排液通道设置有泵体。
7、在一些实施例中，第一烟气通道和第二烟气通道分别设置有阀门。
8、另一方面，本专利技术实施例还提供了一种浓密设备，应用于上述实施例中的冶炼烟气的互保处理装置，包括仓体和刮板，还包括破碎组件和控制组件。破碎组件包括破碎部和第一弹性件，破碎部沿刮板的移动方向可移动地设置于刮板，弹性件连接于刮板和破碎部，沿刮板的移动方向，破碎部包括朝前的第一侧和朝后的第二侧。控制组件包括导轮和驱动部，驱动部转动连接于刮板，驱动部的旋转面平行于破碎部的移动方向，导轮转动连接于驱动部，驱动部包括倾斜面，倾斜面抵靠于第二侧，倾斜面被配置为当驱动部朝靠近破碎部旋转时，倾斜面推动破碎部朝前移动凸出于刮板。
9、在一些实施例中，破碎部包括第一部分和第二部分，第一部分靠近第一侧，第二部分靠近第二侧，第二部分可移动地连接于刮板，第一部分转动连接于第二部分，第一部分的旋转轴心垂直于第二部分相对于刮板移动的方向，第二部分转动设置有破碎轮，沿破碎轮的轴向，破碎轮包括第一端面和第二端面，第一端面和第二端面呈波浪状，破碎轮被配置为破碎部凸出于刮板时，沿刮板的移动方向，破碎轮的周壁面与仓体的内壁接触滚动，第二部分设置有控制部和第二弹性件，第二弹性件连接于控制部和第二部分，控制部沿破碎轮的轴向可移动地设置于第二部分，控制部抵靠于破碎轮的两个端面中的一者，控制部设置有连接部，第一部分设置有容纳腔，连接部设置于容纳腔，以驱动第一部分相对于第二部分旋转。
10、在一些实施例中，驱动部设置有轴体、安装部、分离部和第三弹性件，轴体转动连接于安装部，沿轴体的径向，安装部可移动地设置于驱动部，第三弹性件连接于驱动部和安装部，导轮包括第一轮体和第二轮体，第一轮体和第二轮体沿轴体的轴向可移动地连接于轴体，分离部设置为两个，两个分离部呈交叉状转动连接于驱动部，两个分离部分别抵靠于第一轮体和第二轮体的相对侧，分离部和导轮沿安装部的移动方向排布，两个分离部被配置为导轮向分离部移动时，两个分离部使第一轮体和第二轮体分离，轴体设置有第四弹性件，第四弹性件用于提供使第一轮体和第二轮体合拢的弹性力。
11、在一些实施例中，沿第一轮体的径向，第一轮体可移动地设置有抵靠部，第一轮体设置有第五弹性件，第五弹性件连接于抵靠部和第一轮体，沿轴体的轴向，轴体的周壁设置有多个半圆状凸起，抵靠部抵靠于半圆状凸起。
12、本专利技术具有以下有益效果：由于第一烟气通道和第二烟气通道择一地与气泵的入口连通，第一脱硫部件和第二脱硫部件择一地与气泵的出口连通，使得第一烟气通道中的烟气可以使用第一脱硫部件或者第二脱硫部件进行处理，第二烟气通道中的烟气可以使用第一脱硫部件或者第二脱硫部件进行处理，当第一脱硫部件和第二脱硫部件中的一者发生故障时，可以使用另一者继续脱硫，提高了本申请实施例的互保处理装置的可靠性。
13、再有，第一脱硫部件可以用于处理含二氧化硫浓度高的烟气，第二脱硫部件可以用于处理含二氧化硫浓度低的烟气，当正常矿石冶炼生产时，可以仅使第一烟气通道和第一脱硫部件连通，当处于类似炉窑停产保温的产生低浓度二氧化硫烟气的情况时，可以仅使第二烟气通道和第二脱硫部件连通，此时可以对第一脱硫部件进行检修维护，保证了烟气净化要求的同时，降低了烟气净化成本，并提高了互保处理装置的适应性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第一脱硫部件(4)包括第一脱硫塔。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第二脱硫部件(5)包括第二脱硫塔，所述第二脱硫塔设置有逆喷管。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述收集组件还包括压滤机(7)，所述浓密机(6)的底排液输入所述压滤机(7)。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述收集组件还包括收集腔(8)，所述压滤机(7)的出液口和所述浓密机(6)的清液出口与所述收集腔(8)连通，所述收集腔(8)设置有排液通道，所述排液通道设置有泵体。
6.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第一烟气通道(1)和所述第二烟气通道(2)分别设置有阀门。
7.一种浓密设备，应用于如权利要求1-6任一项所述的冶炼烟气的互保处理装置，包括仓体(9)和刮板(10)，其特征在于，还包括：
8.根据权利
9.根据权利要求8所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述驱动部(15)设置有轴体(21)、安装部(20)、分离部和第三弹性件(14)，所述轴体(21)转动连接于所述安装部(20)，沿所述轴体(21)的径向，所述安装部(20)可移动地设置于所述驱动部(15)，所述第三弹性件(14)连接于所述驱动部(15)和所述安装部(20)，所述导轮(16)包括第一轮体(22)和第二轮体(23)，所述第一轮体(22)和所述第二轮体(23)沿所述轴体(21)的轴向可移动地连接于所述轴体(21)，所述分离部设置为两个，两个所述分离部呈交叉状转动连接于所述驱动部(15)，两个所述分离部分别抵靠于所述第一轮体(22)和所述第二轮体(23)的相对侧，所述分离部和所述导轮(16)沿所述安装部(20)的移动方向排布，两个所述分离部被配置为所述导轮(16)向所述分离部移动时，两个所述分离部使所述第一轮体(22)和所述第二轮体(23)分离，所述轴体(21)设置有第四弹性件(24)，所述第四弹性件(24)用于提供使所述第一轮体(22)和所述第二轮体(23)合拢的弹性力。
10.根据权利要求9所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，沿所述第一轮体(22)的径向，所述第一轮体(22)可移动地设置有抵靠部(26)，所述第一轮体(22)设置有第五弹性件(25)，所述第五弹性件(25)连接于所述抵靠部(26)和所述第一轮体(22)，沿所述轴体(21)的轴向，所述轴体(21)的周壁设置有多个半圆状凸起(27)，所述抵靠部(26)抵靠于所述半圆状凸起(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第一脱硫部件(4)包括第一脱硫塔。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第二脱硫部件(5)包括第二脱硫塔，所述第二脱硫塔设置有逆喷管。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述收集组件还包括压滤机(7)，所述浓密机(6)的底排液输入所述压滤机(7)。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述收集组件还包括收集腔(8)，所述压滤机(7)的出液口和所述浓密机(6)的清液出口与所述收集腔(8)连通，所述收集腔(8)设置有排液通道，所述排液通道设置有泵体。
6.根据权利要求1所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述第一烟气通道(1)和所述第二烟气通道(2)分别设置有阀门。
7.一种浓密设备，应用于如权利要求1-6任一项所述的冶炼烟气的互保处理装置，包括仓体(9)和刮板(10)，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的冶炼烟气的互保处理装置，其特征在于，所述破碎部包括第一部分(11)和第二部分(12)，所述第一部分(11)靠近所述第一侧，所述第二部分(12)靠近所述第二侧，所述第二部分(12)可移动地连接于所述刮板(10)，所述第一部分(11)转动连接于所述第二部分(12)，所述第一部分(11)的旋转轴心垂直于所述第二部分(12)相对于所述刮板(10)移动的方向，所述第二部分(12)转动设置有破碎轮(13)，沿所述破碎轮(13)的轴向，所述破碎轮(13)包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面呈波浪状，所述破碎轮(13)被配置为所述破碎部凸出于所述刮板(10)时，沿所述刮板(10)的移动方向，所述破碎轮(13)的周壁面与所述仓体(9)的内壁接触滚动，所述第二部分(12)设置有控制部(17)和第二弹性件(18)，所述第二弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟栈洋，迟建，张诗光，朱燕梅，叶新军，姜子燕，王稼蓉，张莉娟，宋俊，付翔，
申请(专利权)人：金川集团镍钴有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。