System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于保温板生产的自动化压合装置制造方法及图纸_技高网

一种用于保温板生产的自动化压合装置制造方法及图纸

技术编号:41223610 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:42
本发明专利技术公布了一种用于保温板生产的自动化压合装置,包括基板和面板,还包括工作箱、驱动机构、涂胶机构和上料机构,工作箱的内部左右对称滑动连接有压板,工作箱的顶板上左右对称开设有下落槽,下落槽的一侧设有涂胶机构,工作箱的前侧通过电动推杆驱动有推板,本发明专利技术的有益效果是,本发明专利技术通过上料机构将基板和面板分别输送到左右两侧的下落槽中,在下落的过程中,通过涂胶机构进行胶料的涂覆,基板和面板经下落槽进入到工作箱中,通过驱动机构带动压板相互靠近以完成压合操作,压合完成后,通过电动推杆带动推杆移动,将压合完成的板材推出,然后压板复位,继续完成上料,如此循环,即可实现自动化的连续生产,可以极大的提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温板生产装置,具体涉及一种用于保温板生产的自动化压合装置


技术介绍

1、保温板是建筑墙体外的装饰板,具有保温隔热的功能,保温板通常由面板和基板复合压制而成,面板为装饰层和防护层,基板为功能层。

2、保温板压合的过程中,需要在基板和面板的复合面上涂胶,然后上料压合,压合后再进行下料,工序较多,专利申请号为:cn202010378997.x的中国专利公开了一种外墙保温板生产用压合装置,该装置能对保温板进行夹持固定以及压合处理,但是仍然存在以下问题:在保温板压合的过程中,需要人工进行涂胶以及上下料的操作,不能进行多工序自动化的生产加工,导致操作比较麻烦,效率较低。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本专利技术提供了一种用于保温板生产的自动化压合装置,本专利技术是通过以下技术方案来实现的。

2、一种用于保温板生产的自动化压合装置,包括基板和面板,还包括:

3、工作箱,所述工作箱的内部左右对称滑动连接有压板,工作箱的顶板上左右对称开设有下落槽,所述下落槽相互靠近的一侧开设有安装槽,工作箱的后侧板中心开设有出料口,还包括电动推杆,所述工作箱的前侧板外壁固接有支架,所述电动推杆的固定部与支架固定连接,电动推杆的活塞杆头部固接有推板,工作箱的前侧板上对应出料口的位置开设有槽体,所述推板活动连接在槽体中,推板的前侧还固接有滑杆,所述滑杆与支架滑动连接,工作箱的顶部固接有胶料箱,工作箱的底部固接有底箱;

4、驱动机构,所述驱动机构位于底箱内,驱动机构用于带动两个夹板相互靠近或远离;

5、涂胶机构,所述涂胶机构位于安装槽内,涂胶机构用于对基板和面板涂胶;

6、上料机构,所述上料机构位于工作箱的顶部并左右对称设置,上料机构用于将基板和面板输送到下落槽中。

7、优选的,各所述安装槽的下方纵向均匀开设有收纳槽,所述收纳槽内固接有安装杆,还包括限位板,所述限位板的一端开设有插槽,所述安装杆插接在插槽中,安装杆上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别与安装杆以及插槽的内壁固定连接,所述扭簧使限位板保持在竖直状态。

8、优选的,所述压板相互靠近的一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板与滑动槽的底部之间固接有弹簧,滑动板相互靠近的一侧转动连接有压辊。

9、优选的,所述驱动机构包括驱动箱、转盘、槽轮、拨盘和驱动电机;所述压板的前后两侧固接有导向块,所述工作箱的前后侧板上开设有导向槽,所述导向槽内固接有导向杆,所述导向块位于导向槽内并与导向杆滑动连接,压板的底部固接有轨道块,工作箱的底板上开设有轨道槽,所述轨道槽内固接有轨道杆,所述轨道块位于轨道槽内并与轨道杆滑动连接,所述驱动箱固接在底箱的底部,驱动箱与工作箱之间固接有升降杆,所述升降杆上滑动连接有升降座,所述升降座与轨道块之间铰接有连杆,所述驱动箱的左侧转动连接有第一转轴,所述转盘固接在第一转轴的两端,转盘上偏心铰接有摆杆,所述摆杆的另一端与升降座铰接,驱动箱的中部转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固接有大齿轮,第一转轴上固接有与大齿轮啮合的小齿轮,所述槽轮与第二转轴同心固定,槽轮上圆周均匀开设有锁止槽,相邻两个锁止槽之间开设有径向槽,所述驱动箱的右侧转动连接有第三转轴,所述拨盘与第三转轴同心固定,拨盘的前侧固接有锁盘,所述锁盘上开设有与槽轮对应的避让槽,拨盘上还固接有与径向槽对应的拨杆,所述驱动电机固接在驱动箱的前侧,驱动电机用于带动第三转轴转动。

10、优选的,所述径向槽的数目为四个,所述大齿轮与小齿轮的齿数比为2:1。

11、优选的,所述涂胶机构包括连接管、转筒和海绵套;所述连接管固接在安装槽的前后两侧,所述胶料箱的前后侧板底部固接有第一胶管,所述第一胶管的头部固接有三通,所述三通的另外两个接口通过第二胶管与连接管对接,所述转筒的前后两端与连接管转动连接,转筒的表面开设有凹槽,所述凹槽的底部密布有胶孔,所述海绵套固定在凹槽内。

12、优选的,所述上料机构包括架体、传送带和定位卡扣;所述架体左右对称固接在工作箱的顶部,架体为u形,架体的竖板上开设有通槽,所述通槽靠近工作箱中心的一侧转动连接有主动辊,通槽的另一侧转动连接有从动辊,架体上固接有上料电机,所述上料电机用于带动主动辊转动,所述传送带套设在主动辊和从动辊的外部,所述定位卡扣通过竖向均匀设置的弹性杆固接在传送带的外壁,定位卡扣沿传送带的长度方向均匀布置。

13、优选的,所述工作箱的外壁固接有plc控制器和控制开关,右前方的导向块上固接有红外发射器,工作箱的前侧板外壁固接有红外接收器,右前方的导向块运动到最左侧时,红外接收器和红外发射器对齐,所述plc控制器电源接口通过控制开关与外部电源电性连接,plc控制器的信号输入端与红外接收器电性连接,plc控制器的控制输出端分别电性连接驱动电机、电动推杆以及各上料电机。

14、本专利技术的有益效果是,本专利技术通过上料机构将基板和面板分别输送到左右两侧的下落槽中,在下落的过程中,通过涂胶机构进行胶料的涂覆,基板和面板经下落槽进入到工作箱中,通过驱动机构带动压板相互靠近以完成压合操作,压合完成后,通过电动推杆带动推杆移动,将压合完成的板材推出,然后压板复位,继续完成上料,如此循环,即可实现自动化的连续生产,可以极大的提高效率。

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【技术保护点】

1.一种用于保温板生产的自动化压合装置,包括基板和面板,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,各所述安装槽的下方纵向均匀开设有收纳槽,所述收纳槽内固接有安装杆,还包括限位板,所述限位板的一端开设有插槽,所述安装杆插接在插槽中,安装杆上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别与安装杆以及插槽的内壁固定连接,所述扭簧使限位板保持在竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述压板相互靠近的一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板与滑动槽的底部之间固接有弹簧,滑动板相互靠近的一侧转动连接有压辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动箱、转盘、槽轮、拨盘和驱动电机;所述压板的前后两侧固接有导向块,所述工作箱的前后侧板上开设有导向槽,所述导向槽内固接有导向杆,所述导向块位于导向槽内并与导向杆滑动连接,压板的底部固接有轨道块,工作箱的底板上开设有轨道槽,所述轨道槽内固接有轨道杆,所述轨道块位于轨道槽内并与轨道杆滑动连接,所述驱动箱固接在底箱的底部,驱动箱与工作箱之间固接有升降杆,所述升降杆上滑动连接有升降座,所述升降座与轨道块之间铰接有连杆,所述驱动箱的左侧转动连接有第一转轴,所述转盘固接在第一转轴的两端,转盘上偏心铰接有摆杆,所述摆杆的另一端与升降座铰接,驱动箱的中部转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固接有大齿轮,第一转轴上固接有与大齿轮啮合的小齿轮,所述槽轮与第二转轴同心固定,槽轮上圆周均匀开设有锁止槽,相邻两个锁止槽之间开设有径向槽,所述驱动箱的右侧转动连接有第三转轴,所述拨盘与第三转轴同心固定,拨盘的前侧固接有锁盘,所述锁盘上开设有与槽轮对应的避让槽,拨盘上还固接有与径向槽对应的拨杆,所述驱动电机固接在驱动箱的前侧,驱动电机用于带动第三转轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述径向槽的数目为四个,所述大齿轮与小齿轮的齿数比为2:1。

6.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述涂胶机构包括连接管、转筒和海绵套;所述连接管固接在安装槽的前后两侧,所述胶料箱的前后侧板底部固接有第一胶管,所述第一胶管的头部固接有三通,所述三通的另外两个接口通过第二胶管与连接管对接,所述转筒的前后两端与连接管转动连接,转筒的表面开设有凹槽,所述凹槽的底部密布有胶孔,所述海绵套固定在凹槽内。

7.根据权利要求4所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述上料机构包括架体、传送带和定位卡扣;所述架体左右对称固接在工作箱的顶部,架体为U形,架体的竖板上开设有通槽,所述通槽靠近工作箱中心的一侧转动连接有主动辊,通槽的另一侧转动连接有从动辊,架体上固接有上料电机,所述上料电机用于带动主动辊转动,所述传送带套设在主动辊和从动辊的外部,所述定位卡扣通过竖向均匀设置的弹性杆固接在传送带的外壁,定位卡扣沿传送带的长度方向均匀布置。

8.根据权利要求7所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述工作箱的外壁固接有PLC控制器和控制开关,右前方的导向块上固接有红外发射器,工作箱的前侧板外壁固接有红外接收器,右前方的导向块运动到最左侧时,红外接收器和红外发射器对齐,所述PLC控制器电源接口通过控制开关与外部电源电性连接,PLC控制器的信号输入端与红外接收器电性连接,PLC控制器的控制输出端分别电性连接驱动电机、电动推杆以及各上料电机。

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【技术特征摘要】

1.一种用于保温板生产的自动化压合装置,包括基板和面板,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,各所述安装槽的下方纵向均匀开设有收纳槽,所述收纳槽内固接有安装杆,还包括限位板,所述限位板的一端开设有插槽,所述安装杆插接在插槽中,安装杆上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别与安装杆以及插槽的内壁固定连接,所述扭簧使限位板保持在竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述压板相互靠近的一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板与滑动槽的底部之间固接有弹簧,滑动板相互靠近的一侧转动连接有压辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的自动化压合装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动箱、转盘、槽轮、拨盘和驱动电机;所述压板的前后两侧固接有导向块,所述工作箱的前后侧板上开设有导向槽,所述导向槽内固接有导向杆,所述导向块位于导向槽内并与导向杆滑动连接,压板的底部固接有轨道块,工作箱的底板上开设有轨道槽,所述轨道槽内固接有轨道杆,所述轨道块位于轨道槽内并与轨道杆滑动连接,所述驱动箱固接在底箱的底部,驱动箱与工作箱之间固接有升降杆,所述升降杆上滑动连接有升降座,所述升降座与轨道块之间铰接有连杆,所述驱动箱的左侧转动连接有第一转轴,所述转盘固接在第一转轴的两端,转盘上偏心铰接有摆杆,所述摆杆的另一端与升降座铰接,驱动箱的中部转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固接有大齿轮,第一转轴上固接有与大齿轮啮合的小齿轮,所述槽轮与第二转轴同心固定,槽轮上圆周均匀开设有锁止槽,相邻两个锁止槽之间开设有径向槽,所述驱动箱的右侧转动连接有第三转轴,所述拨盘与第三转轴同心固定,拨盘的前侧固接有锁盘,所述锁盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇刘新华
申请(专利权)人:卓冠徐州新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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