一种风电机组传动系统精准对中装置制造方法及图纸

技术编号:41222904 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:42
本技术提供一种风电机组传动系统精准对中装置,包括导向装置和抗剪平台,所述导向装置包括至少三个均匀安装于主轴端面的定位销孔、固定于定位销孔的导向销和固定于轮毂端面的导向销孔,所述导向销能够插入导向销孔用于主轴端面和轮毂端面的对中,所述抗剪平台包括安装于主轴端面的抗剪凸台和固定于轮毂端面的抗剪槽,所述抗剪凸台能够插入抗剪槽用于主轴端面和轮毂端面的对中。本技术用于解决轮毂与主轴空中装配难以对中问题以及同时解决因摩擦力不足导致螺栓受剪失效问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电机组的,特别涉及一种风电机组传动系统精准对中装置


技术介绍

1、随着能源革命深入推进,我国风电行业进入大规模发展阶段,但随着风电机组大型化降本叠加竞争加剧,风电机组中标均价持续下降,进一步降本增效实现更低度电成本是各大企业所追逐的目标。作为风力发电机组的核心部件,轮毂承接了叶片上产生的各种载荷和叶片自身重量,主轴的作用是将轮毂的扭矩传递给齿轮箱,两者作为主要的受力部件,其工作环境多变恶劣,受力复杂,轮毂与主轴的连接以及传扭效果直接影响整机的安全以及效率。轮毂与主轴的连接一般在各自法兰处设置整圈相应的同轴通孔,直接通过大量高强度螺栓进行连接固定,依靠接触面的摩擦力进行扭矩的传递;轮毂与主轴在空中装配时一般采取人工的方式进行对接与螺栓的紧固安装,此过程中需要在空中进行人工对中操作,需花费大量的时间且极易出错,会极大程度的影响机组装配进度,且随着机组各大部件重量的不断加大,吊装的难度以及对吊装工具要求越来越高,吊装过程中所面临的风险较大且费用高昂。

2、目前轮毂与主轴的对中操作一般采取人工目视对中、激光对中或者在法兰面增加暗销等,使用此类方式进行对中人员操作难度较大,需花费大量的时间且极易出错,会极大程度的影响机组吊装进度。

3、预防主轴和轮毂的连接螺栓提前失效方案目前一般是增加轮毂与主轴连接螺栓的数量和规格,或者使用双排螺栓增加结合面的联结强度以及抗滑移能力,但是此方法通常造成主轴法兰较大且螺栓数量大幅度提升,增加了平衡吊装和对接操作的难度以及风机整机的成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种风电机组传动系统精准对中装置,用于解决轮毂与主轴空中装配难以对中问题以及同时解决因摩擦力不足导致螺栓受剪失效问题。

2、为实现上述目的,本技术提出了一种风电机组传动系统精准对中装置,包括导向装置和抗剪平台,所述导向装置包括至少三个均匀安装于主轴端面的定位销孔、固定于定位销孔的导向销和固定于轮毂端面的导向销孔,所述导向销能够插入导向销孔用于主轴端面和轮毂端面的对中,所述抗剪平台包括安装于主轴端面的抗剪凸台和固定于轮毂端面的抗剪槽,所述抗剪凸台能够插入抗剪槽用于主轴端面和轮毂端面的对中。

3、本技术通过导向装置和抗剪平台的相互配合改变轮毂与主轴两者结合面的接触形式,增加导向与抗剪装置,可极大程度降低轮毂装配对中操作难度,实现精准对中,大量缩短吊装时间;同时由于导向销在装配完成后无需拆除,导向装置与抗剪装置在机组运转过程中能够同时承受切向剪力从而传递扭矩,大幅度增加机组的传扭抗载荷能力。

4、作为优选,所述导向销包括与定位销孔套合的安装端部和与导向销孔套合的末端部,所述安装端部为圆柱形,所述末端部为直径逐渐减小的圆台形。

5、本技术方案采用上述结构的导向销使轮毂与主轴接触面相互套合的联合效应加强,大量减少螺栓安装数量,避免双排螺栓的使用,主轴法兰直径也可进一步缩小,显著降低主轴锻造钢锭重量,降低主轴锻造难度,达到降本增效。

6、作为优选,所述导向销的末端部设有螺纹孔。

7、作为优选,所述导向销的长度大于抗剪凸台的长度。

8、作为优选,所述导向销的数量为3个,3个所述导向销呈扇形状均匀分布于主轴端面。

9、作为优选,所述抗剪凸台的数量为3个,3个所述抗剪凸台呈扇形状均匀分布于主轴端面。

10、本技术的有益效果:本技术通过改变轮毂与主轴两者结合面接触形式,增加导向与抗剪装置,可极大程度降低轮毂装配对中操作难度,实现精准对中,大量缩短吊装时间;同时导向与抗剪装置在机组运转过程中可同时承受切向剪力从而传递扭矩,可大幅度增加机组的传扭抗载荷能力;由于接触面相互套合使得联结效应的加强,可大量减少螺栓安装数量,避免双排螺栓的使用,主轴法兰直径也可进一步缩小,显著降低主轴锻造钢锭重量,降低主轴锻造难度,达到降本增效。

11、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:包括导向装置和抗剪平台,所述导向装置包括至少三个均匀安装于主轴端面的定位销孔、固定于定位销孔的导向销和固定于轮毂端面的导向销孔,所述导向销能够插入导向销孔用于主轴端面和轮毂端面的对中,所述抗剪平台包括安装于主轴端面的抗剪凸台和固定于轮毂端面的抗剪槽,所述抗剪凸台能够插入抗剪槽用于主轴端面和轮毂端面的对中。

2.如权利要求1所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述导向销包括与定位销孔套合的安装端部和与导向销孔套合的末端部,所述安装端部为圆柱形,所述末端部为直径逐渐减小的圆台形。

3.如权利要求2所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述导向销的末端部设有螺纹孔。

4.如权利要求1所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述导向销的长度大于抗剪凸台的长度。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述导向销的数量为3个,3个所述导向销呈扇形状均匀分布于主轴端面。

6.如权利要求1-4任一权利要求所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述抗剪凸台的数量为3个,3个所述抗剪凸台呈扇形状均匀分布于主轴端面。

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【技术特征摘要】

1.一种风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:包括导向装置和抗剪平台,所述导向装置包括至少三个均匀安装于主轴端面的定位销孔、固定于定位销孔的导向销和固定于轮毂端面的导向销孔,所述导向销能够插入导向销孔用于主轴端面和轮毂端面的对中,所述抗剪平台包括安装于主轴端面的抗剪凸台和固定于轮毂端面的抗剪槽,所述抗剪凸台能够插入抗剪槽用于主轴端面和轮毂端面的对中。

2.如权利要求1所述的风电机组传动系统精准对中装置,其特征在于:所述导向销包括与定位销孔套合的安装端部和与导向销孔套合的末端部,所述安装端部为圆柱形,所述末端部为直径逐渐减小的圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员:何俊尉黄鹤翱陈中亚丛林雷鹏涛
申请(专利权)人:运达能源科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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