【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷件加工，具体来说，特别涉及一种陶瓷件加工用磨床。
技术介绍
1、陶瓷板件在烧制完成后，需要对板面进行打磨，以提高表面的光洁度。
2、公开号为cn216608454u的专利说明书中公开了一种陶瓷件加工用磨床，包括底座，固定安装在所述底座上的加工台，设置在加工台侧面的机座，机座侧面卡接有连接臂，连接臂与打磨组件固定连接；固定板与连接臂连接，支架通过滑块与固定板滑动配合，支架设置在加工盘中部位置，支架上卡接有电机，电机输出端连接有转轮，转轮通过皮带与安装在转轴上的转轮传动连接，转轴与加工盘连接，多个第一打磨头设置在加工盘上。
3、该种技术方案存在的不足之处在于：首先，该种磨床的打磨组件被安装在一个加工台上，加工台体积较小，仅可实现小幅度范围的打磨，无法对大型陶瓷板件进行快速打磨；其次，在对不同厚度的陶瓷件进行打磨时，该种方案通过电机带动滑轨上的加工盘进行竖向移动的调整方式调节加工盘的高度，以适配不同厚度陶瓷件的打磨需求，然而同种批次的陶瓷件打磨厚度均相同，需要更改打磨高度的情况较少，采用电机加滑轨的调节方式利用率不高的同时成本还较高。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶瓷件加工用磨床，所要解决的技术问题如下：现有的陶瓷磨床在使用时无法快速的对板状陶瓷进行打磨，且打磨不同厚度的陶瓷件时调整打磨面的方式较为复杂，不够便利。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种陶瓷件加工用磨床，包括两个侧杆，两个所述侧杆之间固定连接有打磨台，两个所述侧杆均固定连接有侧板，其中一个侧板外侧安装有第一电机，两个所述侧板之间固定连接有两个滑轨，两个所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆与所述第一电机连接，所述滑轨和所述螺杆之间活动连接有打磨机构，所述打磨机构沿所述滑轨轴心线作往复式运动；所述打磨机构包括有打磨带和两个调位组件，所述调位组件用于调整打磨带底面与所述打磨台顶端之间的距离。
4、作为本技术进一步的方案：所述打磨机构还包括有与所述滑轨滑动连接的若干个滑座，各所述滑座顶端之间固定连接有基板，所述基板底面与所述螺杆螺纹连接，所述基板两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间固定连接有顶板，所述顶板顶端安装有第二电机。
5、作为本技术进一步的方案：所述打磨机构还包括有固定连接在两个支板一侧之间的轮带架，所述轮带架设置有两个相互平行的竖板，且靠近所述打磨台内侧的所述竖板为外竖板，所述调位组件安装于所述轮带架两侧。
6、作为本技术进一步的方案：所述轮带架顶部安装有主动轮，所述轮带架底部两侧均安装有从动轮，所述打磨带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，两个所述从动轮位于不同高度。
7、作为本技术进一步的方案：所述调位组件包括有底调位轴，两个所述底调位轴均为所在侧所述从动轮的转动轴，所述轮带架两侧适配所述底调位轴两端均开设有底调位槽，所述轮带架于所述主动轮下方安装有两个顶调位轴，且适配两个所述顶调位轴两端于两侧均开设有顶调位槽，所述轮带架同侧的所述底调位轴和所述顶调位轴之间固定连接有定位轴，所述底调位轴、顶调位轴和所述定位轴之间安装有连接片。
8、作为本技术进一步的方案：所述调位组件的底调位槽和顶调位槽均为弧形槽，且轴心与中部的所述定位轴的轴心线共线。
9、本技术的有益效果：
10、1、通过在两个侧杆之间设置打磨台，并在两个侧杆一侧之间安装侧板，在两个侧板之间安装两个滑轨和一个螺杆，在一个侧板上安装第一电机，并将第一电机和螺杆连接，在两个滑轨和螺杆之间安装打磨机构，通过打磨机构上的打磨带对陶瓷件进行打磨，在打磨时通过第一电机带动被滑轨和螺杆限位运动的打磨机构实现对大尺寸陶瓷板件的快速打磨，提高了打磨效率；
11、2、通过在打磨机构一侧固定轮带架，并在轮带架底侧安装两个从动轮，顶部安装主动轮，且在主动轮和从动轮之间安装打磨带，将主动轮与第二电机连接，同时适配两个从动轮在轮带架内设置了两组调位组件，通过对调位组件中底调位轴的转动，实现对两个从动轮竖直向高度的调整，继而调整打磨带的与打磨台之间的距离，实现了对不同厚度陶瓷件的适配性打磨，同时调节时仅需要手动调节调位组件中连接片的转动位置，较为便利。
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1.一种陶瓷件加工用磨床，包括两个侧杆(1)，两个所述侧杆(1)之间固定连接有打磨台(2)，其特征在于，两个所述侧杆(1)均固定连接有侧板(3)，其中一个侧板(3)外侧安装有第一电机(4)，两个所述侧板(3)之间固定连接有两个滑轨(5)，两个所述侧板(3)之间转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述第一电机(4)连接，所述滑轨(5)和所述螺杆(6)之间活动连接有打磨机构，所述打磨机构沿所述滑轨(5)轴心线作往复式运动；所述打磨机构包括有打磨带(14)和两个调位组件(15)，所述调位组件(15)用于调整打磨带(14)底面与所述打磨台(2)顶端之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有与所述滑轨(5)滑动连接的若干个滑座，各所述滑座顶端之间固定连接有基板(7)，所述基板(7)底面与所述螺杆(6)螺纹连接，所述基板(7)两侧均固定连接有支板(8)，两个所述支板(8)之间固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶端安装有第二电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述轮带架(11)顶部安装有主动轮(12)，所述轮带架(11)底部两侧均安装有从动轮(13)，所述打磨带(14)安装于所述主动轮(12)和所述从动轮(13)之间，两个所述从动轮(13)位于不同高度。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述调位组件(15)包括有底调位轴(151)，两个所述底调位轴(151)均为所在侧所述从动轮(13)的转动轴，所述轮带架(11)两侧适配所述底调位轴(151)两端均开设有底调位槽(152)，所述轮带架(11)于所述主动轮(12)下方安装有两个顶调位轴(153)，且适配两个所述顶调位轴(153)两端于两侧均开设有顶调位槽(154)，所述轮带架(11)同侧的所述底调位轴(151)和所述顶调位轴(153)之间固定连接有定位轴(155)，所述底调位轴(151)、顶调位轴(153)和所述定位轴(155)之间安装有连接片(156)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述调位组件(15)的底调位槽(152)和顶调位槽(154)均为弧形槽，且轴心与中部的所述定位轴(155)的轴心线共线。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷件加工用磨床，包括两个侧杆(1)，两个所述侧杆(1)之间固定连接有打磨台(2)，其特征在于，两个所述侧杆(1)均固定连接有侧板(3)，其中一个侧板(3)外侧安装有第一电机(4)，两个所述侧板(3)之间固定连接有两个滑轨(5)，两个所述侧板(3)之间转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述第一电机(4)连接，所述滑轨(5)和所述螺杆(6)之间活动连接有打磨机构，所述打磨机构沿所述滑轨(5)轴心线作往复式运动；所述打磨机构包括有打磨带(14)和两个调位组件(15)，所述调位组件(15)用于调整打磨带(14)底面与所述打磨台(2)顶端之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有与所述滑轨(5)滑动连接的若干个滑座，各所述滑座顶端之间固定连接有基板(7)，所述基板(7)底面与所述螺杆(6)螺纹连接，所述基板(7)两侧均固定连接有支板(8)，两个所述支板(8)之间固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶端安装有第二电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有固定连接在两个支板(8)一侧之间的轮带架(11)，所述轮带架(11)设置有两个相互平行的竖板，且靠近所述打磨台(2)内侧的所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，况静，黎娜，
申请(专利权)人：安徽陶陶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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