【技术实现步骤摘要】
本技术属于液晶板点灯，具体涉及一种用于液晶板的点灯装置。
技术介绍
1、液晶显示面板是液晶显示屏(liquid crystal display，简称lcd)中的主要元件，液晶显示屏在制作过程中，需要对切割完成的液晶盒进行成盒(cell)阶段检测，以确认液晶盒是否存在缺陷，该测试过程中，先对液晶面板输入测试信号，使其呈现色彩，再逐一检测各个像素是否显示良好，这个过程称为点灯测试(light-on test)。
2、现有的大多数为测试人员拿着色彩分析仪进行人工测试，该方式具有费时费力和效率低等缺点。
3、因此，针对上述问题，予以进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于液晶板的点灯装置，其通过箱体模块和检测模块进行联动，对位于液晶板放置位的液晶板进行自动点灯测试，其具有结构稳定、效率高和实用性高等优点。
2、为达到以上目的，本技术提供一种用于液晶板的点灯装置，包括箱体模块和检测模块，所述检测模块安装于所述箱体模块(设有控制器等元件)，其中：
3、所述箱体模块包括顶板、支架、开关门和若干脚垫，所述顶板固定安装于所述支架的顶端并且所述脚垫固定安装于所述支架的底端，所述开关门安装于所述支架的侧面，所述顶板设有若干液晶板放置位，所述液晶板放置位用于放置液晶板；
4、所述检测模块包括第一安装单元、第二安装单元和色彩分析仪，其中：
5、所述第一安装单元包括第一安装架、第二安装架和固定架，所述第一安装架的一
6、所述第二安装单元包括下安装座、升降杆、上安装座、第三安装架、第四安装架和加强筋结构，所述下安装座安装于所述第二安装架，所述升降杆的一端安装于所述下安装座并且所述升降杆的另一端安装于所述上安装座，所述第三安装架固定安装于所述上安装座远离所述升降杆的一端并且所述第四安装架固定安装于所述第三安装架远离所述上安装座的一端，所述加强筋结构分别固定安装于所述第三安装架和所述第四安装架，所述色彩分析仪安装于所述第四安装架并且对准所述液晶板放置位。
7、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一安装架和所述第二安装架为垂直并且所述固定架为l型。
8、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第三安装架和所述第四安装架为垂直。
9、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述支架单元设有第一滑轨、第一滑块和第一气缸，所述第一滑轨固定安装于所述支架单元并且所述第一滑块安装于所述第一滑轨，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块并且所述第一安装架固定安装于所述第一滑块(通过第一气缸驱动，实现色彩分析仪的左右移动，以适合对位于顶板的不同位置的液晶板进行点灯测试)。
10、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一安装单元还包括第二滑轨、第二滑块和第二气缸，所述第二滑轨固定安装于所述第二安装架并且所述第二滑块安装于所述第二滑轨，所述第二气缸的驱动端连接所述第二滑块并且所述下安装座安装于所述第二滑块(通过第二气缸驱动，实现色彩分析仪的前后移动，以适合对液晶板不同位置的点进行点灯测试)。
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1.一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，包括箱体模块和检测模块，所述检测模块安装于所述箱体模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述第一安装架和所述第二安装架为垂直并且所述固定架为L型。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述第三安装架和所述第四安装架为垂直。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述支架单元设有第一滑轨、第一滑块和第一气缸，所述第一滑轨固定安装于所述支架单元并且所述第一滑块安装于所述第一滑轨，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块并且所述第一安装架固定安装于所述第一滑块。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述第一安装单元还包括第二滑轨、第二滑块和第二气缸，所述第二滑轨固定安装于所述第二安装架并且所述第二滑块安装于所述第二滑轨，所述第二气缸的驱动端连接所述第二滑块并且所述下安装座安装于所述第二滑块。
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，包括箱体模块和检测模块，所述检测模块安装于所述箱体模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述第一安装架和所述第二安装架为垂直并且所述固定架为l型。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述第三安装架和所述第四安装架为垂直。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶板的点灯装置，其特征在于，所述支架单元设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓世美，胡伟，申屠航萍，
申请(专利权)人：浙江美力凯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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