一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及LCD液晶显示屏设备技术领域，具体为一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法，包括热压支撑台，热压支撑台的顶部固定连接有支撑块。本发明专利技术，将需要热压的LCD液晶显示屏本体放入至热压板内部，伺服电机进行转动，使皮带带动螺旋转杆进行旋转并推动移动座进行移动，使滑块在滑槽块内部进行滑动，当滑动到一定位置时，可以使LCD液晶显示屏本体与毛刷进行接触，从而对其进行清理，移动到滑动块底部进行热压，当热压完成时，LCD液晶显示屏本体容易粘附在上压板上，当压板上升时，挤压箱内部的挤压弹簧对滑动箱进行挤压，从而带动滑动箱对LCD液晶显示屏本体进行推动，防止LCD液晶显示屏本体依附在压板下方。LCD液晶显示屏本体依附在压板下方。LCD液晶显示屏本体依附在压板下方。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法


[0001]本专利技术涉及LCD液晶显示屏设备
，具体为一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法。

技术介绍

[0002]在液晶显示屏生产过程中，显示屏所使用的玻璃基板经常会被油污、灰尘等污染，需要对其进行清洗，清洗过后的玻璃基板表面会沾有水或清洗剂，会对后续的工艺造成不良影响，需要使用定位烘干装置对液晶显示屏进行烘干，目前对液晶显示屏的烘干方式多使用热空气干燥，并且多采用平放玻璃基板的方式对其进行烘干，通常单面对玻璃基板进行烘干，并且烘干过程中玻璃基板处于静止状态，需要频繁对玻璃基板进行取放，烘干效率较低，并且对玻璃基板进行限位和接触的位置，会有水分残留，并且在玻璃基板的边缘位置也会因为热空气较难达到产生水分的残留，对液晶显示屏后续的加工仍会造成一定的不良影响。
[0003]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，液晶显示屏因能耗低和显示效果好而深受顾客喜爱，被广泛的应用在手机、电视和小家电等多个领域，在液晶屏的生产中，需要将I C芯片的压合固定在显示屏上，现有的热压装置需要人工上下料，在热压完成后，一般通过自然冷却的方式进行散热，自动化程度低，工作效率低，影响生产进度，同时，热压过程中不利于脱模。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法，包括热压支撑台，热压支撑台的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有伺服电机，热压支撑台的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有热压气缸，热压气缸的输出端固定连接有滑动块，固定杆的侧壁贯穿滑动块的顶部并延伸至外侧，还包括：
[0007]滑动机构，滑动机构包括套接在伺服电机输出端上的皮带，皮带的内壁传动连接有螺旋转杆，螺旋转杆的侧壁啮合连接有移动座，热压支撑台的顶部固定连接有滑槽块，滑槽块的内壁滑动连接有滑块，移动座的顶部固定连接有滑移板，热压支撑台的顶部固定连接有清理座，清理座的侧壁转动连接有毛刷；
[0008]脱模机构，脱模机构包括固定连接在滑移板顶部上的定位块，定位块的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有热压板，热压板的顶部接触设置有压板，压板的底部与滑动块的底部固定连接，压板的侧壁固定连接有铰接座，铰接座的侧壁转动连接有卡
板，卡板的侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离卡板的一端固定连接有支板，支板的顶部与压板的底部固定连接，卡板的侧壁固定连接有三角卡块。
[0009]进一步地，定位块的顶部设置有热压机构，热压机构包括贴合连接在定位块顶部上的第一推板，第一推板的顶部固定连接有推动柱，推动柱贯穿热压板的底部并延伸至外侧，第一推板的顶部贴合连接有第二推板。
[0010]进一步地，第二推板的顶部固定连接有推移板，推移板的顶部贯穿热压板的底部并延伸至外侧，第二推板的顶部固定连接有减震弹簧，减震弹簧远离第二推板的一端与热压板的底部固定连接，热压板内部固定连接有热压槽板，热压槽板的顶部设置有LCD液晶显示屏本体。
[0011]进一步地，第一推板的侧壁设置有卡接机构，卡接机构包括固定连接在第一推板侧壁上的连接板，连接板的内壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有卡槽板，卡槽板的侧壁滑动连接有限位块。
[0012]进一步地，卡槽板的内壁滑动连接有限位卡板，限位卡板的侧壁与第二推板的侧壁固定连接，定位块的侧壁固定连接有勾板，勾板与连接板的内壁滑动连接，第二推板的侧壁开设有卡槽。
[0013]进一步地，滑动块的侧壁设置有散热机构，散热机构包括固定连接在滑动块侧壁上的推动座，推动座的侧壁接触设置有斜板，斜板的底部固定连接有滑动板，滑动板的侧壁开设有直滑槽，直滑槽的内部滑动连接有滑柱。
[0014]进一步地，滑柱的一端固定连接有限移块，限移块的侧壁固定连接有推板，推板的侧壁滑动连接有喷气箱，喷气箱的底部与热压支撑台的顶部固定连接，推板的侧壁固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端与喷气箱的内壁固定连接，喷气箱的底部开设有连接孔，喷气箱的底部固定连接有喷气小孔座。
[0015]进一步地，压板的侧壁设置有挤压机构，挤压机构包括固定连接在压板侧壁上的挤压板，挤压板的底部固定连接有挤压柱，挤压柱的底部固定连接有挤压箱，挤压箱的内壁固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定连接有滑动箱，滑动箱的侧壁与挤压箱的内壁滑动连接，滑动箱的外壁固定连接有三角挤压块。
[0016]进一步地，一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压方法，包括如下步骤：
[0017]S1：将需要热压的LCD液晶显示屏本体507放入至热压板303内部，伺服电机102进行转动，使皮带201带动螺旋转杆202进行旋转并推动移动座203进行移动，使滑块205在滑槽块204内部进行滑动，当滑动到一定位置时，可以使LCD液晶显示屏本体507与毛刷209进行接触，从而对其进行清理，移动到滑动块106底部进行热压，当热压完成时，LCD液晶显示屏本体507容易粘附在上压板304上，当压板304上升时，挤压箱703内部的挤压弹簧704对滑动箱705进行挤压，从而带动滑动箱705对LCD液晶显示屏本体507进行推动，防止LCD液晶显示屏本体507依附在压板304下方。
[0018]S2：当压板304上升时，铰接座305拉动卡板306进行上升，卡板306与卡槽407进行卡住，并使卡板306拉动第二推板503进行移动，从而带动第一推板501上升，使第一推板501对LCD液晶显示屏本体507进行挤压，防止LCD液晶显示屏本体507依附在热压槽板506上方，不利于下一次加工。
[0019]S3：当第二推板503调动限位卡板406移动到一定位置，勾板405将推动卡槽板403
移动，从而可以使限位卡板406进行脱离，限位卡板406带动503继续向上运动，从而第二推板503带动推移板504对LCD液晶显示屏本体507进行第二次脱模，当卡板306移动到一定位置时，三角卡块309与热压板303进行挤压，从而使卡板306与卡槽407脱离，减震弹簧505进行复位，便于进行下一步加工。
[0020]S4：当滑动块106上升时，推动座601推动斜板602进行移动，使滑动板603在滑柱605上滑动，从而推动推板607在喷气箱608内部进行挤压，喷气箱608内部气体，通过连接孔610进入到喷气小孔座611内进行喷出，空气从大孔经过小孔，空气压强增大，密度增大，与小孔壁导热系数增大，由于小孔壁散热，使空气温度降低，便于对热压结束的LCD液晶显示屏本体507进行散热。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1该一种LCD液晶显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括热压支撑台(1)，所述热压支撑台(1)的顶部固定连接有支撑块(101)，所述支撑块(101)的顶部固定连接有伺服电机(102)，所述热压支撑台(1)的顶部固定连接有固定杆(103)，所述固定杆(103)的顶部固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的底部固定连接有热压气缸(105)，所述热压气缸(105)的输出端固定连接有滑动块(106)，固定杆(103)的侧壁贯穿滑动块(106)的顶部并延伸至外侧，其特征在于，还包括：滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括套接在伺服电机(102)输出端上的皮带(201)，所述皮带(201)的内壁传动连接有螺旋转杆(202)，所述螺旋转杆(202)的侧壁啮合连接有移动座(203)，所述热压支撑台(1)的顶部固定连接有滑槽块(204)，所述滑槽块(204)的内壁滑动连接有滑块(205)，所述移动座(203)的顶部固定连接有滑移板(206)，所述热压支撑台(1)的顶部固定连接有清理座(208)，所述清理座(208)的侧壁转动连接有毛刷(209)；脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括固定连接在滑移板(206)顶部上的定位块(301)，所述定位块(301)的顶部固定连接有固定块(302)，所述固定块(302)的顶部固定连接有热压板(303)，所述热压板(303)的顶部接触设置有压板(304)，所述压板(304)的底部与滑动块(106)的底部固定连接，所述压板(304)的侧壁固定连接有铰接座(305)，所述铰接座(305)的侧壁转动连接有卡板(306)，所述卡板(306)的侧壁固定连接有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)远离卡板(306)的一端固定连接有支板(308)，所述支板(308)的顶部与压板(304)的底部固定连接，所述卡板(306)的侧壁固定连接有三角卡块(309)。2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述定位块(301)的顶部设置有热压机构(5)，所述热压机构(5)包括贴合连接在定位块(301)顶部上的第一推板(501)，所述第一推板(501)的顶部固定连接有推动柱(502)，所述推动柱(502)贯穿热压板(303)的底部并延伸至外侧，所述第一推板(501)的顶部贴合连接有第二推板(503)。3.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述第二推板(503)的顶部固定连接有推移板(504)，所述推移板(504)的顶部贯穿热压板(303)的底部并延伸至外侧，所述第二推板(503)的顶部固定连接有减震弹簧(505)，所述减震弹簧(505)远离第二推板(503)的一端与热压板(303)的底部固定连接，所述热压板(303)内部固定连接有热压槽板(506)，所述热压槽板(506)的顶部设置有LCD液晶显示屏本体(507)。4.根据权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述第一推板(501)的侧壁设置有卡接机构(4)，所述卡接机构(4)包括固定连接在第一推板(501)侧壁上的连接板(401)，所述连接板(401)的内壁固定连接有限位弹簧(402)，所述限位弹簧(402)的一端固定连接有卡槽板(403)，所述卡槽板(403)的侧壁滑动连接有限位块(404)。5.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述卡槽板(403)的内壁滑动连接有限位卡板(406)，所述限位卡板(406)的侧壁与第二推板(503)的侧壁固定连接，所述定位块(301)的侧壁固定连接有勾板(405)，所述勾板(405)与连接板(401)的内壁滑动连接，所述第二推板(503)的侧壁开设有卡槽(407)。6.根据权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所
述滑动块(106)的侧壁设置有散热机构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世美，胡伟，申屠航萍，
申请(专利权)人：浙江美力凯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：