【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含盐污水处理相关，具体是一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统。
技术介绍
1、电容吸附除盐技术是目前较为新兴的用于高盐污水的除盐处理方法，相比传统的蒸馏结晶、渗析、离子交换等方法具有除盐效率高、成本低以及见效快等优势。该方法是利用外接直流电源产生的静电场, 使在电极间流动溶液中带电离子向电极移动, 吸附在电极表面的双电层上, 达到脱盐或去除离子的作用。电极吸附饱和后, 将正负极短接, 此时被吸附的离子从电极上脱落, 重新释放回溶液中, 实现电极再生和重复利用。
2、电极材料是储存水中离子的场所, 其性能的好坏决定电吸附效率的高低, 目前电吸附的脱盐效率达到了95%左右, 其中电极材料起到了重要的作用。一般的电极材料包括用于生产电场的正负电极板以及与其耦合的吸附材料，一般采用多孔碳材料，如活性炭纤维等。因为其存在吸附饱和的问题，因而目前电吸附除盐过程一般需要两个阶段，先为电吸附模块进行吸附，待出水口盐离子浓度较高后停止吸附处理，进入再生阶段，再生阶段即需要将电极进行短接，让盐离子从材料上自动脱落下来回到溶液中，该溶液需要引入再生水箱并在盐离子浓度与原水相当后结束再生，该过程需要耗时约数个小时才能达到较佳的再生效果，因而吸附处理作业需要暂停；由于电吸附材料随着使用时间的增加吸附效率逐渐下降，因而整个处理过程中效果不稳定，且其再生需要使用到大量的原水并产生大量的再生水增加处理成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，包括：驱动装置、外罐、进水泵以及底罐，所述驱动装置设置在外罐顶部，其包括驱动电机、减速装置以及输出轴，底罐连接于外罐底部，所述进水泵进水口连接进水管，进水泵出水口连接于外罐的侧面；
4、外罐内部设置有处理罐，所述处理罐相对外罐间转动连接，处理罐与外罐之间为储水腔；处理罐内中心位置固定连接有外套管，所述外套管与输出轴固定连接，外套管外侧分别连接一组电吸附模组和隔板，电吸附模组和隔板均沿处理罐直径方向设置且相互垂直；所述电吸附模组包括绝缘隔板以及分别固定连接与绝缘隔板两侧的第一基板和第二基板，所述绝缘隔板为矩形框，所述第一基板和第二基板内侧均设置有由电极板、多孔碳吸附材料以及电极衬底所组成的电极板组件；第一基板上设置有废水进水通槽，第二基板上设置有处理水出水通槽和再生水进水通槽，再生水进水通槽位于处理水出水通槽下方；
5、所述第一基板和第二基板的外侧在位于上述通槽的位置均设置有闸板，所述闸板与第一基板或第二基板均转动连接，闸板上连接有控制杆，所述控制杆顶端连接有滑环；所述外罐内位于处理罐上方设置有异形环，所述异形环包括高位段、低位段和连接在高位段和低位段之间的连接段，所述高位段和低位段均为半圆环状，且高位段高度高于低位段，高位段与低位段间光滑过渡连接，所述滑环滑动设置在异形环上。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述处理罐侧面上方及底部分别设置有进水槽口和排水槽口，在储水腔内对应进水槽口和排水槽口的位置均设置有槽口控制口。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述槽口控制口与处理罐间滑动密封，上方对应进水槽口的槽口控制口分别与储水腔和进水槽口连通，下方对应排水槽口的槽口控制口分别与排水槽口和排水管连通。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述外套管内设置有与其转动密封连接的排放控制芯轴，所述排放控制芯轴与外罐底部固定连接，上下位置设置止水环，其侧面设置沿轴向的排水区入口槽以及位于底部沿周向的再生水排放槽，在外套管上分别设置对应排水区入口槽和再生水排放槽的槽口。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述电吸附模组中绝缘隔板侧面设置有与槽口相连通的通槽。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述排放控制芯轴内以及底罐内均设置有隔挡将底罐和排放控制芯轴内部分隔为相互独立的两个空腔，排放控制芯轴和底罐的上下两个空腔分别连通。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述底罐底部连接有再生水回流管和排放水回流管，再生水回流管和排放水回流管分别连接底罐内的两个独立空腔。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述排放水回流管连接至进水管。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述外罐侧面设置排水口。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本系统采用循环吸附处理的方式进行高盐废水除盐作业，在每个循环过程中使电吸附模组自动进行吸附、再生循环，并以再生后的零饱和状态进行吸附处理，保持最佳的吸附状态，对盐离子的吸附效率可达99%以上；电吸附模块再生可回用处理水而杜绝了使用大量原水，降低处理成本。
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1.一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，包括：驱动装置（1）、外罐（2）、进水泵（3）以及底罐（4），所述驱动装置（1）设置在外罐（2）顶部，其包括驱动电机、减速装置以及输出轴（11），底罐（4）连接于外罐（2）底部，所述进水泵（3）进水口连接进水管（31），进水泵（3）出水口连接于外罐（2）的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述处理罐（5）侧面上方及底部分别设置有进水槽口（55）和排水槽口（56），在储水腔（6）内对应进水槽口（55）和排水槽口（56）的位置均设置有槽口控制口（62）。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述槽口控制口（62）与处理罐（5）间滑动密封，上方对应进水槽口（55）的槽口控制口（62）分别与储水腔（6）和进水槽口（55）连通，下方对应排水槽口（56）的槽口控制口（62）分别与排水槽口（56）和排水管（63）连通。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述外套管（53）内设置有与其转
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述电吸附模组（51）中绝缘隔板（512）侧面设置有与外套管（53）上槽口相连通的通槽（5121）。
6.根据权利要求5所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述排放控制芯轴（54）内以及底罐（4）内均设置有隔挡（43）将底罐（4）和排放控制芯轴（54）内部分隔为相互独立的两个空腔，排放控制芯轴（54）和底罐（4）的上下两个空腔分别连通。
7.根据权利要求6所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述底罐（4）底部连接有再生水回流管（41）和排放水回流管（42），再生水回流管（41）和排放水回流管（42）分别连接底罐（4）内的两个独立空腔。
8.根据权利要求7所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述排放水回流管（42）连接至进水管（31）。
9.根据权利要求1所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，包括：驱动装置（1）、外罐（2）、进水泵（3）以及底罐（4），所述驱动装置（1）设置在外罐（2）顶部，其包括驱动电机、减速装置以及输出轴（11），底罐（4）连接于外罐（2）底部，所述进水泵（3）进水口连接进水管（31），进水泵（3）出水口连接于外罐（2）的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述处理罐（5）侧面上方及底部分别设置有进水槽口（55）和排水槽口（56），在储水腔（6）内对应进水槽口（55）和排水槽口（56）的位置均设置有槽口控制口（62）。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述槽口控制口（62）与处理罐（5）间滑动密封，上方对应进水槽口（55）的槽口控制口（62）分别与储水腔（6）和进水槽口（55）连通，下方对应排水槽口（56）的槽口控制口（62）分别与排水槽口（56）和排水管（63）连通。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水高压电容吸附去离子除盐系统，其特征在于：所述外套管（53）内设置有与其转动密封连接的排放控制芯轴（54），所述排放控制芯轴（54）与外罐（2）底部固定连接，上下位置设置止水环（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：代宁宁，邓彬，王春立，邵艳玲，巴新方，
申请(专利权)人：东营市工业产品检验与计量检定中心，
类型：发明
国别省市：
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