【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂盐行业浆料压榨，特别涉及一种反冲罐及用于压榨机的反冲系统。
技术介绍
1、压榨机在运行完成压榨作业后，其内部的管路中会存在浆料，因此需要进行反吹，将管道内的残余浆料反吹回调浆槽内。在对压榨机进行反冲的作业过程中，其因反吹压力较大，达0.8mpa左右，会将调浆槽内的物料吹出，不仅会降低系统的产能，同时也会对环境造成一定的污染，同时施工人员在进行物料反冲回调浆槽过程中也会存在一定的危险性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种反冲罐及用于压榨机的反冲系统，解决了现有技术中在对压榨机进行反冲的作业过程中，其因反吹压力较大，达0.8mpa左右，会将调浆槽内的物料吹出，不仅会降低系统的产能，同时也会对环境造成一定的污染的问题。
2、本专利技术是通过下述方案来实现的：
3、一种压榨机的反吹系统，至少包括缓冲箱、缓冲腔、分流管和卸压板；所述缓冲箱设置在缓冲腔的顶部位置，所述缓冲箱通过主管路与设置在缓冲腔内部的分流管连接；所述卸压板围绕主管路设置，并将缓冲腔划分为上下两个腔室，所述缓冲腔的顶部还设置有出气口，所述缓冲腔底部设置有下料口。
4、基于上述一种反冲罐的结构，所述分流管至少设置为2根，且分流管与竖直平面的夹角为不大于90°的角。
5、基于上述一种反冲罐的结构，所述缓冲腔底部现状为漏斗型，所述下料口设置在缓冲腔底部中心位置，靠近下料口的位置还设置有维护孔。
6、基于上述一种反冲罐的结构，所
7、基于上述一种反冲罐的结构，所述卸压板在上部腔体中设为2层，所述卸压板整体为反向漏斗状结构，所述卸压板上均布有透气孔，且上层卸压板上的透气孔与下层卸压板上的透气孔交错设置。
8、基于上述一种反冲罐的结构，所述出气口在缓冲腔顶部均匀设为4个，且每个出气口上均设置有防雨密封盖；所述防雨密封盖与出气口铰接。
9、基于上述一种反冲罐的结构，相邻卸压板之间的间隔不小于400mm；沿缓冲腔侧壁的周向位置设置有多个吊耳。
10、本方案还公开一种用于压榨机的反冲系统，至少包括压榨机、调浆槽、物料泵以及反冲罐；所述调浆槽的出料口与物料泵连接，所述物料泵通过第一管路与第二管路连接，所述第二管路与压榨机的进料口连接，所述反冲罐的进料口通过第三管路与第二管路连接，所述反冲罐的出料口通过第四管路与调浆槽的进料口连接。
11、基于上述一种用于压榨机的反冲系统的结构，所述反冲罐所在的水平高度位置不低于调浆槽所在的高度位置。
12、基于上述一种用于压榨机的反冲系统的结构，所述第四管路上设置第五管路，所述调浆槽设置为2个，所述调浆槽通过第五管路与反冲罐连接；周期性采用物料泵对第三管路进行反冲洗。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
14、1、本方案中夹带着物料的高压气体通过直接与缓冲箱连接，由于缓冲箱自身具备一定的体积，因此可以对高压气体实现初步缓冲，对其进行降速，随后高压气体通过主管路进入到缓冲腔中，然后分流管分散为多条支路，高压气体通过支路倒流后与缓冲腔的内侧避免直接接触，使高压气体中的大部分物料附着在侧壁上，然后气体向上流动，在经过卸压板泄压后，最后通过出气口排出，底部沉积的物料通过下料口周期性向外排除出至调浆槽，通过本方案能够实现将高压气体中物料与高压气体进行固气分离，同时能够对物料进行收集和回收利用，提升了系统整体的效率和产能。
15、2、通过本方案，在正常供料时，物料在物料泵的动力带动下通过沿第一管路、第二管路进入到压榨机中，当对压榨机采用高压气体进行反冲清洗时，反冲洗产生的带料压缩空气沿第二管路、第三管路进入到反冲罐中，对高压气体进行泄压后，物料从过第四管路运输到调浆槽中进行回收利用，提升了物料的利用率。
16、附图说明
17、图1为本专利技术中反冲罐的结构示意图；
18、图2为本专利技术中卸压板的俯视结构示意图；
19、图3为本专利技术反冲罐的俯视结构示意图；
20、图4为本专利技术中过反冲系统的结构示意图；
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1.一种反冲罐，其特征在于：至少包括缓冲箱、缓冲腔、分流管和卸压板；所述缓冲箱设置在缓冲腔的顶部位置，所述缓冲箱通过主管路与设置在缓冲腔内部的分流管连接；所述卸压板围绕主管路设置，并将缓冲腔划分为上下两个腔室，所述缓冲腔的顶部还设置有出气口，所述缓冲腔底部设置有下料口。
2.如权利要求1所述的一种反冲罐，其特征在于：所述分流管至少设置为2根，且分流管与竖直平面的夹角为不大于90°的角。
3.如权利要求2所述的一种反冲罐，其特征在于：所述缓冲腔底部现状为漏斗型，所述下料口设置在缓冲腔底部中心位置，靠近下料口的位置还设置有维护孔。
4.如权利要求3所述的一种反冲罐，其特征在于：所述缓冲腔的侧壁上设置有液位计；所述缓冲腔的顶部还设置有冲洗口。
5.如权利要求4所述的一种反冲罐，其特征在于：所述卸压板在上部腔体中设为2层，所述卸压板整体为反向漏斗状结构，所述卸压板上均布有透气孔，且上层卸压板上的透气孔与下层卸压板上的透气孔交错设置。
6.如权利要求5所述的一种反冲罐，其特征在于：所述出气口在缓冲腔顶部均匀设为4个，且每个出气口上
7.如权利要求6所述的一种反冲罐，其特征在于：相邻卸压板之间的间隔不小于400mm；沿缓冲腔侧壁的周向位置设置有多个吊耳。
8.一种用于压榨机的反冲系统，其特征在于：至少包括压榨机、调浆槽、物料泵以及权利要求1～7任一所述的反冲罐；所述调浆槽的出料口与物料泵连接，所述物料泵通过第一管路与第二管路连接，所述第二管路与压榨机的进料口连接，所述反冲罐的进料口通过第三管路与第二管路连接，所述反冲罐的出料口通过第四管路与调浆槽的进料口连接。
9.如权利要求8所述的一种用于压榨机的反冲系统，其特征在于：所述反冲罐所在的水平高度位置不低于调浆槽所在的高度位置。
10.如权利要求9所述的一种用于压榨机的反冲系统，其特征在于：所述第四管路上设置第五管路，所述调浆槽设置为2个，所述调浆槽通过第五管路与反冲罐连接；周期性采用物料泵对第三管路进行反冲洗。
...【技术特征摘要】
1.一种反冲罐，其特征在于：至少包括缓冲箱、缓冲腔、分流管和卸压板；所述缓冲箱设置在缓冲腔的顶部位置，所述缓冲箱通过主管路与设置在缓冲腔内部的分流管连接；所述卸压板围绕主管路设置，并将缓冲腔划分为上下两个腔室，所述缓冲腔的顶部还设置有出气口，所述缓冲腔底部设置有下料口。
2.如权利要求1所述的一种反冲罐，其特征在于：所述分流管至少设置为2根，且分流管与竖直平面的夹角为不大于90°的角。
3.如权利要求2所述的一种反冲罐，其特征在于：所述缓冲腔底部现状为漏斗型，所述下料口设置在缓冲腔底部中心位置，靠近下料口的位置还设置有维护孔。
4.如权利要求3所述的一种反冲罐，其特征在于：所述缓冲腔的侧壁上设置有液位计；所述缓冲腔的顶部还设置有冲洗口。
5.如权利要求4所述的一种反冲罐，其特征在于：所述卸压板在上部腔体中设为2层，所述卸压板整体为反向漏斗状结构，所述卸压板上均布有透气孔，且上层卸压板上的透气孔与下层卸压板上的透气孔交错设置。
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳华，何俊，李权威，刘宇宸，高德昌，杨云凯，
申请(专利权)人：雅化锂业雅安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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