【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制冷机设备机组，尤其与一种增压式制冷机组有关。
技术介绍
1、传统制冷机组在工作时由压缩机从蒸发器中吸入的低温低压气态制冷剂，经压缩机压缩后压缩机出口为高温高压气态制冷剂，再经过冷凝器冷凝后变成中温高压液态制冷剂，再经膨胀阀截流进入蒸发器蒸发成气态形成蒸发制冷。压缩机工作原理及其机械结构特点，压缩机出口压力根据不同制冷剂通常会有一个设计的理想范围。在某一工况下制冷剂的吸入量就决定了压缩机的制冷量大小。压缩机制冷剂的吸入量又受到压缩机结构及蒸发器出口压力的影响；压缩机结构为固定的，而冷冻介质需求的蒸发温度越低蒸发器制冷剂出口压力就越低。制冷机组压缩机在设计时必需要考虑刚开机时高温工况运行，所以电机只能按高温工况最大负荷来配置，就造成压缩机在实际运行时(特别低温工况和蒸发压力低的制冷剂制冷机组运行时)电机配置过大，即压缩机满载时的吸气量与电机匹配性不高，另外吸气量不足还会影响到制冷剂压缩比，从而影响到制冷机效率。常规的制冷机组在实际运行中效率是随着加载比例的增加形成一个抛物曲线，开机时效率相对较低，随着压缩机的逐步加载效率慢慢...
【技术保护点】
1.增压式制冷机组，其特征在于：所述的增压式制冷机组包括有：压缩机(1)、冷凝器(2)、干式过滤器(3)、膨胀阀(4)、蒸发器(5)、集气罐(6)和增压装置(7)，所述的压缩机(1)和所述的冷凝器(2)连接，制冷剂经压缩机(1)压缩后变成高温高压气态制冷剂排入冷凝器(2)中；所述的冷凝器(2)和所述的干式过滤器(3)连接，所述的干式过滤器(3)和所述的膨胀阀(4)连接，高温高压的气态制冷剂在冷凝器(2)中与外部冷源进行热量交换后变成中温高压液态制冷剂经过干式过滤器(3)干燥后进入膨胀阀(4)，膨胀阀(4)对中温高压液态制冷剂进行截流泄压；所述的膨胀阀(4)与所述的蒸发...
【技术特征摘要】
1.增压式制冷机组，其特征在于：所述的增压式制冷机组包括有：压缩机(1)、冷凝器(2)、干式过滤器(3)、膨胀阀(4)、蒸发器(5)、集气罐(6)和增压装置(7)，所述的压缩机(1)和所述的冷凝器(2)连接，制冷剂经压缩机(1)压缩后变成高温高压气态制冷剂排入冷凝器(2)中；所述的冷凝器(2)和所述的干式过滤器(3)连接，所述的干式过滤器(3)和所述的膨胀阀(4)连接，高温高压的气态制冷剂在冷凝器(2)中与外部冷源进行热量交换后变成中温高压液态制冷剂经过干式过滤器(3)干燥后进入膨胀阀(4)，膨胀阀(4)对中温高压液态制冷剂进行截流泄压；所述的膨胀阀(4)与所述的蒸发器(5)连接，所述的蒸发器(5)制冷剂的出气口和所述的集气罐(6)连接，集气罐(6)的出口和所述的增压装置(7)连接；中温高压液态制冷剂经过膨胀阀(4)泄压后进入蒸发器(5)内变成低温低压气态制冷剂形成蒸发降温，低温低压气态制冷剂在蒸发器(5)中与需冷冻的介质进行换热，气态制冷剂在蒸发器(5)中换热后进入集气罐(6)中、残余液态制冷剂在集气罐(6)中进行二次蒸...
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