【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸管加工设备，具体为一体化无缝打磨纸管开孔设备。
技术介绍
1、无缝抛光纸管在包装行业中起到了重要的作用。它可以用来包装各种产品，如纺织品、电线电缆、塑料制品等。无缝抛光纸管具有一定的强度和刚性，可以保护包装物不受外界压力和挤压的影响，确保产品的完整性和安全性。同时，无缝抛光纸管的表面光滑平整，不会对包装物造成损坏，保证产品的外观质量，在对无缝纸管进行加工时，打孔操作是较为常见的加工步骤。
2、如公开号为：cn202622910u，所公开的技术专利纸管开槽—打孔一体机，包括机架，机架下面安装有电动机，机架上面安装有打孔刀座和开槽刀座，打孔刀座上安装打孔刀，开槽刀座上安装开槽刀，打孔刀与开槽刀数量一致，刀座通过传动结构与电动机连接，打孔刀和开槽刀的刀刃侧安装有纸管托槽链；纸管托槽链由大小一致的隔断块链接组成，隔断块链接成环状；机架上设置有托槽架，托槽架将环状托槽链撑起来；隔断块两端设置有气压顶头。本技术通过气压顶头，使开槽和打孔的位置准确，提高产品合格率，同时一台设备完成开槽和打孔，也避免操作上的麻烦，节省操作时间。
3、虽然上述设备能对纸管进行打孔操作，但是由于纸管的径向承载能力存在不足，且上述设备未对纸管进行防护，降低了设备对纸管进行加工时的安全性，同时也不便于进行快速精准的下料操作，所以需要一体化无缝打磨纸管开孔设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一体化无缝打磨纸管开孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一体化无缝打磨纸管开孔设备，包括用于支撑的支撑底座，位于所述支撑底座的上端面靠近后部处对称设置有两组用于限位的型材支柱，且位于所述支撑底座的上端面靠近前部处对称设置有两组限位支柱，位于所述支撑底座的上端面前部端头处固定设置有支撑卡座，位于两组所述型材支柱的上端面固定设置有用于导料的上料装置，且位于两组所述限位支柱的上端面固定设置有开孔装置，所述支撑卡座的内端面中部处转动卡接有对位装置，且位于所述支撑卡座的前端面正对于所述对位装置处固定设置有减速电机。
3、优选的，所述上料装置包括用于支撑的导料滑座，所述导料滑座的上端面中心处固定设置有纸管下料仓，位于所述导料滑座的后端面开设有用于导向的导向滑槽，所述导料滑座的下端面中心处固定设置有限位导座，且位于所述限位导座的后端面中心处固定设置有步进电机，位于所述步进电机的前端面中心处固定安装有连接丝杆，所述限位导座的内端面通过所述连接丝杆螺纹连接有螺纹滑座，且位于所述螺纹滑座的上端面固定设置有连接挡板，所述导料滑座的侧端面对称设置有两组支撑侧板。
4、优选的，所述开孔装置包括用于支撑的支撑卡板，所述支撑卡板的上端面中心处固定设置有限位气缸，且位于所述限位气缸的内端面滑动卡接有气缸推杆，位于所述气缸推杆的下端面中心处固定设置有支撑卡座，所述支撑卡座的上端面对称设置有导向滑轴，位于所述支撑卡座的下端面等距设置有五组冲孔头。
5、优选的，所述对位装置包括用于支撑的固定支座，所述固定支座的前端面对称开设有固定卡槽，位于两组所述固定卡槽内部均固定卡接有支撑筒体，所述支撑筒体的上端面等距设置有五组定位导筒，且位于所述支撑筒体的内端面开设有导料滑槽，位于所述导料滑槽的内端面固定设置有用于防护的防护套筒，且位于所述防护套筒的内端面等距开设有五组对位插孔，所述支撑筒体的下端面中心处固定设置有定位滑座，且位于所述定位滑座的后端面中心处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的前端面中心处固定设置有滚珠丝杆，所述定位滑座的内端面通过所述滚珠丝杆螺纹滑动连接有滚珠滑座，所述滚珠滑座的上端面固定设置有限位滑环，所述固定支座的后端面中心处固定设置有限位卡轴。
6、优选的，位于上部的所述支撑筒体与所述导料滑座同轴心正对，所述连接挡板通过所述导向滑槽进而滑动卡接在所述导料滑座的内端面，导向滑槽能为连接挡板提供足够的导向基础，提高了连接挡板在导料滑座上料位移的稳定性。
7、优选的，所述支撑卡座通过所述导向滑轴进而滑动卡接在所述支撑卡板的内端面，五组所述冲孔头与五组所述定位导筒正对，两组支撑卡板能为支撑卡座在支撑卡板底部上下位移提供足够的导向基础，提高了支撑卡座位移的稳定性。
8、优选的，所述对位插孔与所述定位导筒同轴心正对，所述伺服电机与所述固定卡槽不接触，防止后续伺服电机在进行翻转时，与固定支座发生限位。
9、优选的，所述限位滑环位移至所述定位滑座的开口极限处时，所述限位滑环的前部略凸出于所述定位滑座的开口处，限位滑环略凸出于定位滑座的开口，能方便后续对打孔完成的纸管进行快速稳定的下料，防止纸管下料至滞留在支撑筒体内部。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1.本专利技术通过设置对位装置，在对纸管进行打孔防护时，防护套筒和支撑筒体能形成对纸管的限位空间，使得定位导筒与对位插孔之间形成打孔通道，进而方便后续冲孔头能在纸管保持稳定的状态下进行打孔，防止纸管打孔发生变形，提高了打孔的稳定性。
12、2.本专利技术通过设置上料装置和开孔装置，在对纸管进行自动化上料与下料时，步进电机能通过连接丝杆带动螺纹滑座在导料滑座内部循环的前后位移，使得连接挡板能将纸管进行逐个的导料，同时纸管打孔完成后，减速电机能带动固定支座进行90度翻转，使得新一组支撑筒体完成换位，同时伺服电机能通过滚珠丝杆与滚珠滑座带动限位滑环对纸管进行自动下料，有效提高了设备对纸管打孔上料与下料的效率。
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1.一体化无缝打磨纸管开孔设备，包括用于支撑的支撑底座(1)，位于所述支撑底座(1)的上端面靠近后部处对称设置有两组用于限位的型材支柱(2)，且位于所述支撑底座(1)的上端面靠近前部处对称设置有两组限位支柱(8)，位于所述支撑底座(1)的上端面前部端头处固定设置有支撑卡座(6)，其特征在于：位于两组所述型材支柱(2)的上端面固定设置有用于导料的上料装置(3)，且位于两组所述限位支柱(8)的上端面固定设置有开孔装置(4)，所述支撑卡座(6)的内端面中部处转动卡接有对位装置(7)，且位于所述支撑卡座(6)的前端面正对于所述对位装置(7)处固定设置有减速电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述上料装置(3)包括用于支撑的导料滑座(38)，所述导料滑座(38)的上端面中心处固定设置有纸管下料仓(31)，位于所述导料滑座(38)的后端面开设有用于导向的导向滑槽(32)，所述导料滑座(38)的下端面中心处固定设置有限位导座(37)，且位于所述限位导座(37)的后端面中心处固定设置有步进电机(34)，位于所述步进电机(34)的前端面中心处固
3.根据权利要求2所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述开孔装置(4)包括用于支撑的支撑卡板(43)，所述支撑卡板(43)的上端面中心处固定设置有限位气缸(41)，且位于所述限位气缸(41)的内端面滑动卡接有气缸推杆(46)，位于所述气缸推杆(46)的下端面中心处固定设置有支撑卡座(45)，所述支撑卡座(45)的上端面对称设置有导向滑轴(42)，位于所述支撑卡座(45)的下端面等距设置有五组冲孔头(44)。
4.根据权利要求3所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述对位装置(7)包括用于支撑的固定支座(77)，所述固定支座(77)的前端面对称开设有固定卡槽(78)，位于两组所述固定卡槽(78)内部均固定卡接有支撑筒体(75)，所述支撑筒体(75)的上端面等距设置有五组定位导筒(74)，且位于所述支撑筒体(75)的内端面开设有导料滑槽(71)，位于所述导料滑槽(71)的内端面固定设置有用于防护的防护套筒(72)，且位于所述防护套筒(72)的内端面等距开设有五组对位插孔(73)，所述支撑筒体(75)的下端面中心处固定设置有定位滑座(712)，且位于所述定位滑座(712)的后端面中心处固定设置有伺服电机(79)，所述伺服电机(79)的前端面中心处固定设置有滚珠丝杆(711)，所述定位滑座(712)的内端面通过所述滚珠丝杆(711)螺纹滑动连接有滚珠滑座(710)，所述滚珠滑座(710)的上端面固定设置有限位滑环(76)，所述固定支座(77)的后端面中心处固定设置有限位卡轴(713)。
5.根据权利要求4所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：位于上部的所述支撑筒体(75)与所述导料滑座(38)同轴心正对，所述连接挡板(33)通过所述导向滑槽(32)进而滑动卡接在所述导料滑座(38)的内端面。
6.根据权利要求4所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述支撑卡座(45)通过所述导向滑轴(42)进而滑动卡接在所述支撑卡板(43)的内端面，五组所述冲孔头(44)与五组所述定位导筒(74)正对。
7.根据权利要求4所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述对位插孔(73)与所述定位导筒(74)同轴心正对，所述伺服电机(79)与所述固定卡槽(78)不接触。
8.根据权利要求4所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述限位滑环(76)位移至所述定位滑座(712)的开口极限处时，所述限位滑环(76)的前部略凸出于所述定位滑座(712)的开口处。
...【技术特征摘要】
1.一体化无缝打磨纸管开孔设备，包括用于支撑的支撑底座(1)，位于所述支撑底座(1)的上端面靠近后部处对称设置有两组用于限位的型材支柱(2)，且位于所述支撑底座(1)的上端面靠近前部处对称设置有两组限位支柱(8)，位于所述支撑底座(1)的上端面前部端头处固定设置有支撑卡座(6)，其特征在于：位于两组所述型材支柱(2)的上端面固定设置有用于导料的上料装置(3)，且位于两组所述限位支柱(8)的上端面固定设置有开孔装置(4)，所述支撑卡座(6)的内端面中部处转动卡接有对位装置(7)，且位于所述支撑卡座(6)的前端面正对于所述对位装置(7)处固定设置有减速电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述上料装置(3)包括用于支撑的导料滑座(38)，所述导料滑座(38)的上端面中心处固定设置有纸管下料仓(31)，位于所述导料滑座(38)的后端面开设有用于导向的导向滑槽(32)，所述导料滑座(38)的下端面中心处固定设置有限位导座(37)，且位于所述限位导座(37)的后端面中心处固定设置有步进电机(34)，位于所述步进电机(34)的前端面中心处固定安装有连接丝杆(36)，所述限位导座(37)的内端面通过所述连接丝杆(36)螺纹连接有螺纹滑座(35)，且位于所述螺纹滑座(35)的上端面固定设置有连接挡板(33)，所述导料滑座(38)的侧端面对称设置有两组支撑侧板(39)。
3.根据权利要求2所述的一体化无缝打磨纸管开孔设备，其特征在于：所述开孔装置(4)包括用于支撑的支撑卡板(43)，所述支撑卡板(43)的上端面中心处固定设置有限位气缸(41)，且位于所述限位气缸(41)的内端面滑动卡接有气缸推杆(46)，位于所述气缸推杆(46)的下端面中心处固定设置有支撑卡座(45)，所述支撑卡座(45)的上端面对称设置有导向滑轴(42)，位于所述支撑卡座(45)的下端面等距设置有五组冲孔头(44)。
4.根据权利要求3所述的一体化无...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩启银，计镇南，
申请(专利权)人：苏州昂源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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