System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统技术方案_技高网

一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统技术方案

技术编号:41219387 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本发明专利技术涉及一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,包括电感探头模块、数据采集转换模块、数据分析处理模块;电感探头模块与数据采集转换模块连接,数据采集转换模块与数据分析处理模块连接;两个电感探头模块分别安装于锅炉给水取样管二次门后测点、过热蒸汽取样管二次门后测点,用于采集管道的腐蚀信息;数据采集转换模块用于将电感探头采集到的腐蚀信息转换为数字信号后传输至数据分析处理模块;数据分析处理模块用于通过计算得到超临界机组水汽管道腐蚀情况。本发明专利技术测量灵敏度高、响应快、抗干扰性强,并且可耐受600℃、30MPa的高温高压水汽管道环境,能实现实时、连续、准确、直观的监测水汽管道的腐蚀情况,方便操作和监测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及腐蚀监测,尤其涉及一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统


技术介绍

1、近年来,随着大容量、高参数火电机组的不断投产,对水汽品质要求也越来越高,但其运行过程中也存在很多问题,如流动加速腐蚀引起的汽轮机高压缸沉积、结垢速率较高、锅炉压差上升较快、水汽清洁度较差、孔阀堵塞等问题,对火力发电厂的运行存在极大的安全隐患。

2、随着大容量、高参数火电机组的不断投产,对水汽品质要求也越来越高,尤其是对于超临界机组主蒸汽出口压力的温度、环境更加严苛,超临界机组水汽管道作为电力生产设施的重要设备,其安全运营关系重大,因此超临界机组水汽管道腐蚀监测已成为广泛关注的问题。

3、由于高温高压水汽环境条件苛刻,对监测设备的密封性、完整性、安全性要求较高,限制了在线腐蚀监测技术在更高温度压力环境下的应用。

4、现有电感探针腐蚀监测系统针对的是常温常压环境,不能满足高温高压水汽环境条件下的火电厂超临界机组的工程应用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,针对超临界机组电厂中高温高压水汽管道环境,利用腐蚀测量电感探头进行超临界机组的高温高压水汽管道腐蚀监测,以测量金属腐蚀损失为基础,通过测量腐蚀试片腐蚀减薄引起的交流信号改变来计算腐蚀损耗速度。

2、本专利技术提供了一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,包括电感探头模块、数据采集转换模块、数据分析处理模块;所述电感探头模块通过电缆适配器与所述数据采集转换模块连接,所述数据采集转换模块与所述数据分析处理模块连接;

3、所述电感探头模块包括温度补偿试片及测量试片,两个所述电感探头模块分别安装于锅炉给水取样管二次门后测点、过热蒸汽取样管二次门后测点,用于采集管道的腐蚀信息;

4、所述数据采集转换模块用于将电感探头采集到的腐蚀信息转换为数字信号后传输到所述数据分析处理模块;

5、所述数据分析处理模块用于通过计算监测点处测量试片的平均腐蚀速率,得到超临界机组水汽管道腐蚀情况。

6、进一步地,所述电感探头模块通过法兰和阀门安装在管道上待监测的水汽管道的旁通管道内,所述电感探头模块的前端伸入管道内。

7、进一步地,所述数据分析处理模块用于:给所述电感探头施加一个交流电信号,并接收交流电信号,随着管道的腐蚀,所述电感探头模块上的测量试片也会跟着发生相同的腐蚀,测量试片随着腐蚀的加重会逐渐变薄,进而电阻值会产生变化,电阻值发生变化后,施加在其两端的交流电信号也会跟着发生变化,通过所述数据分析处理模块直观地显示出来,并通过分析交流信号的变化获取水汽管道内的腐蚀情况。

8、进一步地,所述电感探头模块包括探头杆,所述测量试片位于所述探头杆头部位置,所述测量试片一端通过过渡件连接所述温度补偿试片。

9、进一步地,所述测量试片与介质直接接触,其腐蚀减薄变化反应水汽管道的腐蚀损耗;所述测量试片和温度补偿试片的材质与超临界机组水汽管道的金属材料一致;所述测量试片与温度补偿试片分别引出电流线作为施加正极、负极电流线,所述测量试片的两端分别引出电流线作为测量正极、负极电流线,温度补偿试片的两端分别引出电流线作为补偿正极、负极电流线;所述施加正极电流线、施加负极电流线、测量正极电流线、测量负极电流线、补偿正极电流线,以及补偿负极电流线的引线,分别连接探头杆尾部对应的插头形成尾部插头,所述尾部插头连接至所述数据分析处理模块。

10、进一步地,所述数据采集转换模块包括信号发生单元、信号处理单元、中央处理单元、采集电路、放大电路、a/d转换电路、通信电路、电源电路,其中电源电路用于将电池电源转化为整个系统所需的电源,所述a/d转换电路用于实现模拟量向数字量的转换。

11、进一步地,所述数据采集转换模块的传输方式采用主从结构的4~20ma的电流传输信号。

12、借由上述方案,通过超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,具有如下技术效果:

13、1)测量灵敏度高、响应快、抗干扰性强,并且可耐受600℃、30mpa的高温高压水汽管道环境。

14、2)能实现实时、连续、准确、直观的监测水汽管道的腐蚀情况,方便操作和监测。

15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

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【技术保护点】

1.一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,包括电感探头模块、数据采集转换模块、数据分析处理模块;所述电感探头模块通过电缆适配器与所述数据采集转换模块连接,所述数据采集转换模块与所述数据分析处理模块连接;

2.根据权利要求1所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述电感探头模块通过法兰和阀门安装在管道上待监测的水汽管道的旁通管道内,所述电感探头模块的前端伸入管道内。

3.根据权利要求2所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述数据分析处理模块用于:给所述电感探头施加一个交流电信号,并接收交流电信号,随着管道的腐蚀,所述电感探头模块上的测量试片也会跟着发生相同的腐蚀,测量试片随着腐蚀的加重会逐渐变薄,进而电阻值会产生变化,电阻值发生变化后,施加在其两端的交流电信号也会跟着发生变化,通过所述数据分析处理模块直观地显示出来,并通过分析交流信号的变化获取水汽管道内的腐蚀情况。

4.根据权利要求1所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述电感探头模块包括探头杆,所述测量试片位于所述探头杆头部位置,所述测量试片一端通过过渡件连接所述温度补偿试片。

5.根据权利要求4所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述测量试片与介质直接接触,其腐蚀减薄变化反应水汽管道的腐蚀损耗;所述测量试片和温度补偿试片的材质与超临界机组水汽管道的金属材料一致;所述测量试片与温度补偿试片分别引出电流线作为施加正极、负极电流线,所述测量试片的两端分别引出电流线作为测量正极、负极电流线,温度补偿试片的两端分别引出电流线作为补偿正极、负极电流线;所述施加正极电流线、施加负极电流线、测量正极电流线、测量负极电流线、补偿正极电流线,以及补偿负极电流线的引线,分别连接探头杆尾部对应的插头形成尾部插头,所述尾部插头连接至所述数据分析处理模块。

6.根据权利要求5所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述数据采集转换模块包括信号发生单元、信号处理单元、中央处理单元、采集电路、放大电路、A/D转换电路、通信电路、电源电路,其中电源电路用于将电池电源转化为整个系统所需的电源,所述A/D转换电路用于实现模拟量向数字量的转换。

7.根据权利要求6所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述数据采集转换模块的传输方式采用主从结构的4~20mA的电流传输信号。

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【技术特征摘要】

1.一种超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,包括电感探头模块、数据采集转换模块、数据分析处理模块;所述电感探头模块通过电缆适配器与所述数据采集转换模块连接,所述数据采集转换模块与所述数据分析处理模块连接;

2.根据权利要求1所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述电感探头模块通过法兰和阀门安装在管道上待监测的水汽管道的旁通管道内,所述电感探头模块的前端伸入管道内。

3.根据权利要求2所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述数据分析处理模块用于:给所述电感探头施加一个交流电信号,并接收交流电信号,随着管道的腐蚀,所述电感探头模块上的测量试片也会跟着发生相同的腐蚀,测量试片随着腐蚀的加重会逐渐变薄,进而电阻值会产生变化,电阻值发生变化后,施加在其两端的交流电信号也会跟着发生变化,通过所述数据分析处理模块直观地显示出来,并通过分析交流信号的变化获取水汽管道内的腐蚀情况。

4.根据权利要求1所述的超临界机组水汽管道腐蚀监测系统,其特征在于,所述电感探头模块包括探头杆,所述测量试片位于所述探头杆头部位置,所述测量试片一端通过过渡件连接所述温度补偿试片。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张真聂晋峰殷爱鸣金绪良徐文强王建国
申请(专利权)人:中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华北电力试验研究院
类型:发明
国别省市:

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