本技术公开了一种用于发酵装置的排气系统，涉及发酵生产技术领域，发酵罐连通设有发酵罐压力表，其排气连接口设有排气阀门；主管道分别通过各支管道与各发酵罐的排气连接口一一对应连通，其出口端与气液分离器的分离进口连通；气液分离器的分离排气口通过外管路与外置的气体收集处理系统连通，分离排水口与排水管路连通；外管路上于分离排气口与气体收集处理系统之间连通设有流量计。本技术通过气液分离器将气体中混合的水分离，使流量计的计量中不含水，能有效提高产气量计量的准确性；支管道和主管道呈倾斜姿态，使部分冷凝水沿管道回流，能一定程度上减少气体中混杂的水，减轻水分离器的工作压力，降低水分离器的维护频率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发酵生产，具体涉及一种用于沼气等发酵生产的发酵装置排气系统。
技术介绍
1、随着煤基原料生产肥料技术的开发和农业有机废弃物资源化利用的深入研究，厌氧发酵技术获得越发广泛的应用。厌氧发酵技术发酵过程产生的生物天然气（沼气）经过处理后可燃烧发电或锅炉燃烧供热，发酵后的混合物经过固液分离等工序可生产有机肥、生物有机肥等，实现了煤基原料和农业有机废弃物的合理化利用。
2、厌氧发酵技术发酵过程中的发酵状态多依赖包括发酵罐体产气量在内的参数判断。现有技术中发酵罐体产气量的计量系统设计较为简易，主要适用于单发酵罐发酵产气量的测量。随着厌氧发酵技术应用规模的迅速扩大，目前，实际生产中仅能先将该计量系统应用于多个发酵罐体产气总量的计量，该计量方法下计入产气量的水气含量较高，导致计量结果误差较大。虽然相应扩大计量系统的规模也可实现单罐单计的产气量计量，但同时也会极大提高设备成本，不符合实际生产的需要。
技术实现思路
1、本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于发酵装置的排气系统。
2、本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于发酵装置的排气系统，设有各开设排气连接口的发酵罐，包括主管道、各支管道和气液分离器；
3、所述发酵罐连通设有用于测量其内压力的发酵罐压力表，且所述排气连接口处连通设有排气阀门；
4、所述气液分离器呈一进二出结构，开设有作为一个进口的分离进口，及分别作为两个出口的分离排气口和分离排气口；
>5、所述主管道分别通过各支管道与各所述发酵罐的排气连接口一一对应连通，其出口端与所述分离进口连通；所述分离排气口通过外管路与外置的气体收集处理系统连通，所述分离排水口与排水管路连通；6、所述外管路上于所述分离排气口与所述气体收集处理系统之间连通设有流量计。
7、进一步的，各所述支管道由对应的所述排气连接口处起，呈高度递增的倾斜向上姿态；
8、所述主管道由远离所述气液分离器的一端起，呈高度递增的倾斜向上姿态。
9、进一步的，所述支管道的倾角≥5°，所述主管道的倾角≥3°。
10、进一步的，还包括集水罐；
11、所述集水罐的进口连通至所述主管道远离所述气液分离器的一端。
12、进一步的，所述集水罐上设有液位刻度，其出口与排水管路连通，且所述集水罐的进口和出口处分别设有集水罐进口阀和集水罐出口阀。
13、进一步的，所述主管道上还于所述集水罐的进口与所述分离排气口之间依次连通设有主管道压力表和主管道阀门。
14、进一步的，所述分离排水口处还连通设有分离排水阀；
15、所述排气阀门、主管道阀门、集水罐出口阀和分离排水阀为一备一用的双阀形式球阀。
16、进一步的，所述外管路上还于所述流量计与气体收集处理系统之间连通设有主管道截止阀。
17、进一步的，所述发酵罐上还连通设有两台底座配设阻火器的呼吸阀。
18、进一步的，还设有连接管；
19、所述连接管将所述支管道远离所述排气连接口的一端与所述主管道远离所述气液分离器的一端连通。
20、保证支管道由对应的排气连接口处起呈高度递增的倾斜向上姿态及维持原管廊高度的条件下实现支管道远离排气连接口的一端与主管道远离气液分离器的一端的连通，能有效降低施工成本。
21、本技术提供了一种用于发酵装置的排气系统，具有以下有益效果：
22、1、本技术通过气液分离器将气体中混合的水分离，使流量计的计量中不含水，能有效提高产气量计量的准确性；
23、2、本技术的支管道和主管道呈倾斜姿态，使部分冷凝水沿管道回流，能一定程度上减少气体中混杂的水，减轻水分离器的工作压力，降低水分离器的维护频率；
24、3、本技术可通过合理地控制排气阀门的开闭灵活实现发酵罐产气量的单独计量或组合计量，更符合实际使用的需要。
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【技术保护点】
1.一种用于发酵装置的排气系统，设有各开设排气连接口的发酵罐（1），其特征在于：包括主管道（2）、各支管道（3）和气液分离器（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：各所述支管道（3）由对应的所述排气连接口处起，呈高度递增的倾斜向上姿态；
3.根据权利要求2所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述支管道（3）的倾角≥5°，所述主管道（2）的倾角≥3°。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：还包括集水罐（5）；
5.根据权利要求4所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述集水罐（5）上设有液位刻度，其出口与排水管路连通，且所述集水罐（5）的进口和出口处分别设有集水罐进口阀（51）和集水罐出口阀（52）。
6.根据权利要求5所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述主管道（2）上还于所述集水罐（5）的进口与所述分离排气口（41）之间依次连通设有主管道压力表（21）和主管道阀门（22）。
7.根据权利要求6所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述分离排水口（42）处还连通设有分离排水阀（44）；
8.根据权利要求6所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述外管路上还于所述流量计（6）与气体收集处理系统之间连通设有主管道截止阀（23）。
9.根据权利要求6所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述发酵罐（1）上还连通设有两台底座配设阻火器的呼吸阀（13）。
10.根据权利要求1所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：还设有连接管（7）；
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【技术特征摘要】
1.一种用于发酵装置的排气系统，设有各开设排气连接口的发酵罐（1），其特征在于：包括主管道（2）、各支管道（3）和气液分离器（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：各所述支管道（3）由对应的所述排气连接口处起，呈高度递增的倾斜向上姿态；
3.根据权利要求2所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述支管道（3）的倾角≥5°，所述主管道（2）的倾角≥3°。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：还包括集水罐（5）；
5.根据权利要求4所述的一种用于发酵装置的排气系统，其特征在于：所述集水罐（5）上设有液位刻度，其出口与排水管路连通，且所述集水罐（5）的进口和出口处分别设有集水罐进口阀（51）和集水罐出口阀（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉斌，金松，
申请(专利权)人：元泰丰包头生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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