锂电池隔膜自动收卷接近辊装置制造方法及图纸

技术编号:41218292 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本技术揭示了一种锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,包括刀架以及固设在其上的横梁,横梁的一侧设有用以调节隔膜张力的调节辊,调节辊的一侧设有胶压辊,胶压辊的上方设有可相对其上下移动的接近辊;还包括平行设置的墙板,每一墙板上均固设有一滑轨,滑轨上设有与其相适配的滑块,刀架固设在滑块上,刀架与墙板之间还设有刀架滑动的驱动组件。本技术的有益效果主要体现在:伺服电机驱动可使得运行平稳,伺服电机反应速度比气缸快,反应时间比气缸短,从而使收卷时基材包角始终保持一致,这样收卷更加整齐平整、收卷速度更快、稳定性更高、生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池隔膜收卷,具体而言,尤其涉及一种锂电池隔膜自动收卷接近辊装置


技术介绍

1、锂离子电池隔膜性能对电池电解液的吸液、保液能力具有决定性的作用,直接决定了电池组装完成后的内阻、电流、充放电及循环寿命等关键特性,其中,电池隔膜在生产过程中会使用到胶压辊机构对其进行引导;而现有胶压辊机构是料卷的胶压辊和胶压辊是共用的一个辊,而这个共用辊由气缸控制的,气缸的工作介质是空气,由于空气有压缩性,气缸的动作速度易受负载的变化而变化,并且气缸在低速运动时候,由于摩擦力占推力的比例较大,所以气缸的低速稳定性较差,并且不能保证控制胶压辊装置的两个气缸充气量绝对相等,对胶压辊装置的稳定性有很大影响,最终基膜出现纵向拉伸量,在收卷时包角和张力的变化,导致在隔离膜收卷时出现褶皱,降低了隔离膜的收卷质量。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种锂电池隔膜自动收卷接近辊装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:

3、一种锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,包括刀架以及固设在其上的横梁,所述横梁的一侧设有用以调节隔膜张力的调节辊,所述调节辊的一侧设有胶压辊,所述胶压辊的上方设有可相对其上下移动的接近辊;还包括平行设置的墙板,每一所述墙板上均固设有一滑轨,所述滑轨上设有与其相适配的滑块,所述刀架固设在所述滑块上,所述刀架与所述墙板之间还设有驱动所述刀架滑动的驱动组件。

4、优选的,所述驱动组件至少包括设置在所述墙板之间的传动轴,所述传动轴的一端固设有齿轮,所述刀架上还固设有支板,所述支板上固设有齿条,所述齿条与所述齿轮相啮合。

5、优选的,所述驱动组件还包括固设在所述墙板上的伺服电机和安装座,所述安装座上固设有一减速机,所述传动轴固设在所述减速机上,且所述减速机由所述伺服电机驱动。

6、优选的,所述墙板上固设有延伸部,所述延伸部上固设有橡胶螺栓,所述橡胶螺栓可与所述刀架抵接限位。

7、优选的,所述墙板上固设有传感器,所述传感器位于所述齿轮的两侧。

8、优选的,所述胶压辊为碳纤维辊。

9、优选的,所述刀架上固设有支撑板,所述支撑板上固设有一伸缩气缸,述伸缩气缸的气缸轴上固设有切刀。

10、本技术的有益效果主要体现在:

11、1、伺服电机驱动可使得运行平稳,伺服电机反应速度比气缸快,反应时间比气缸短,从而使收卷时基材包角始终保持一致,这样收卷更加整齐平整、收卷速度更快、稳定性更高、生产效率更高,同时,采用齿轮齿条传动是利用其承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高以及传动比准确的特性;

12、2、胶压辊采用碳纤维辊,碳纤维辊与现有其他金属辊相比,重量低,惯性降低,隔膜经过碳纤维辊时,纵向拉伸量减小,张力减小,运作速度更快,碳纤维辊强度高,不易变形,在工作时更稳定,提升设备工作效率;

13、3、传感器检测刀架的初始位置和最终位置,位置精度非常准确;

14、4、该装置结构紧凑,布局合理,减少占用空间,便于合理布局,具有较广的适用性。

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【技术保护点】

1.锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,包括刀架(1)以及固设在其上的横梁(2),所述横梁(2)的一侧设有用以调节隔膜张力的调节辊(3),所述调节辊(3)的一侧设有胶压辊(4),所述胶压辊(4)的上方设有可相对其上下移动的接近辊(5);其特征在于:还包括平行设置的墙板(6),每一所述墙板(6)上均固设有一滑轨(61),所述滑轨(61)上设有与其相适配的滑块(62),所述刀架(1)固设在所述滑块(62)上,所述刀架(1)与所述墙板(6)之间还设有驱动所述刀架(1)滑动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述驱动组件(7)至少包括设置在所述墙板(6)之间的传动轴(71),所述传动轴(71)的一端固设有齿轮(72),所述刀架(1)上还固设有支板(73),所述支板(73)上固设有齿条(70),所述齿条(70)与所述齿轮(72)相啮合。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述驱动组件(7)还包括固设在所述墙板(6)上的伺服电机(74)和安装座(75),所述安装座(75)上固设有一减速机(76),所述传动轴(71)固设在所述减速机(76)上,且所述减速机(76)由所述伺服电机(74)驱动。

4.根据权利要求2所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述墙板(6)上固设有延伸部(77),所述延伸部(77)上固设有橡胶螺栓(78),所述橡胶螺栓(78)可与所述刀架(1)抵接限位。

5.根据权利要求2所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述墙板(6)上固设有传感器,所述传感器位于所述齿轮(72)的两侧。

6.根据权利要求2至5任一所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述胶压辊(4)为碳纤维辊。

7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述刀架(1)上固设有支撑板(11),所述支撑板(11)上固设有一伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的气缸轴上固设有切刀(13)。

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【技术特征摘要】

1.锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,包括刀架(1)以及固设在其上的横梁(2),所述横梁(2)的一侧设有用以调节隔膜张力的调节辊(3),所述调节辊(3)的一侧设有胶压辊(4),所述胶压辊(4)的上方设有可相对其上下移动的接近辊(5);其特征在于:还包括平行设置的墙板(6),每一所述墙板(6)上均固设有一滑轨(61),所述滑轨(61)上设有与其相适配的滑块(62),所述刀架(1)固设在所述滑块(62)上,所述刀架(1)与所述墙板(6)之间还设有驱动所述刀架(1)滑动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述驱动组件(7)至少包括设置在所述墙板(6)之间的传动轴(71),所述传动轴(71)的一端固设有齿轮(72),所述刀架(1)上还固设有支板(73),所述支板(73)上固设有齿条(70),所述齿条(70)与所述齿轮(72)相啮合。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜自动收卷接近辊装置,其特征在于:所述驱动组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄冬梅吴社竹苏高峰陈中杰
申请(专利权)人:苏州峻吉新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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