一种电池模组结构制造技术

技术编号:41217980 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本技术提供一种电池模组结构,包括电芯、模组机械支撑结构、绝缘零件、导电载体和信号采集载体,导电载体为汇流排,汇流排被绝缘零件的绝缘支撑柱穿设;绝缘支撑柱呈“T”形结构,其竖段穿设汇流排,横段包括底部齐平的第一横段和第二横段,第一横段的上端面高于第二横段的上端面,第一横段的上端面安装竖段,第一横段长度方向上的另一端为呈楔形尖角结构的尖角端;中间T型梁接触电芯电极一端的梁段上设置有供第一横段尖角端卡放的卡槽。该结构通过优化汇流排绝缘支撑柱和中间T型梁,使汇流排、镍片可以固定在电芯上方,制造过程把电池包送入和移出焊接设备次数由两次改为一次,即同时完成汇流排和镍片的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,特别涉及一种电池模组结构


技术介绍

1、电动汽车的电池包主要包括箱体机械结构件、电池模组2、电池管理系统4,箱体机械结构件又包括上箱体1、下箱体3和支撑结构件,下箱体3位于电池包底部,电池模组2和电池管理系统4位于箱体内部,具体结构布局见图1。

2、其中,请参阅图2-3,电池模组包括电芯、模组机械支撑结构、绝缘零件、导电载体和信号采集载体。电芯作用是存储和释放电能,以串联或者并联的方式排列在模组机械支撑结构里面。模组机械支撑结构包括前后端板、两侧l型梁、中间t型梁,作用是把所有串联或者并联的电芯连接成为一个整体,并通过螺栓把电芯固定到下箱体。绝缘零件包括绝缘纸、绝缘环氧板和汇流排绝缘支撑柱(以下简称支撑柱),作用是隔离电芯和金属件,避免电芯短路。导电载体是可导电的铝或铜材质的汇流排,连接电芯的正负电极,实现电芯的串联和并联,是电芯电能传递的载体。信号采集载体包括头部的镀镍可导电金属件(镍片)和线束,作用是采集电芯的电压值,然后传递到电池管理系统。

3、在电池模组中,汇流排位于电芯极柱的上方,通过焊接工艺使其与电芯的极柱连接。镍片位于汇流排上方,也是通过焊接使其与汇流排连接。当前制造工艺过程是:1)把汇流排定位工装到电芯上方,2)把预配好支撑柱的汇流排逐个安装到工装上对应的凹槽,3)把电池包送入焊接设备,把汇流排焊接到电芯极柱上,4)把电池包从焊接设备移出到操作工位,再安装信号采集载体的镍片和线束,5)把电池包送入焊接设备,把镍片焊接到汇流排上,焊接完成后把电池包送入下工序。该工艺过程存在的问题是:汇流排和镍片安装到电芯上后,无法固定,需要先把汇流排焊接到电芯上,以汇流排为固定点,再安装和焊接镍片,因此,现有工艺需要把电池包送入焊接设备两次,分别焊接汇流排和镍片,电池包的两次拆装以及两次焊接,在一定程度上影响了制造效率,导致生产效率有待提高。


技术实现思路

1、鉴于以上内容,有必要提供一种电池模组结构,以通过优化汇流排绝缘支撑柱和中间t型梁,使汇流排、镍片可以固定在电芯上方,制造过程把电池包送入和移出焊接设备次数由两次改为一次,即同时完成汇流排和镍片的焊接。

2、为达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:

3、一种电池模组结构,包括电芯、模组机械支撑结构、绝缘零件、导电载体和信号采集载体,所述模组机械支撑结构为主要由前后两端板、两侧l型梁和若干中间t型梁构成的主体框架结构,所述电芯容置在主体框架结构内,所述绝缘零件安装在电芯上,并且位于所述电芯的电极一端,所述导电载体为汇流排,所述汇流排连接电芯的正负电极,其被所述绝缘零件的绝缘支撑柱穿设,且背离所述电芯的一面安装并连接所述信号采集载体的镍片;所述绝缘支撑柱呈“t”形结构,其竖段穿设所述汇流排,横段包括底部齐平的第一横段和第二横段,所述第一横段的上端面高于第二横段的上端面,所述第一横段的上端面安装竖段,其长度方向上的一端连接第二横段长度方向上的一端,所述第一横段长度方向上的另一端为呈楔形尖角结构的尖角端;所述中间t型梁接触电芯电极一端的梁段上设置有供第一横段尖角端卡放的卡槽。

4、优选地,所述镍片上设置有供绝缘支撑柱的竖段穿设的通孔。

5、优选地,所述第二横段不连接第一横段的一端通过用于卡放信号采集载体的线束的线束卡扣贴纸粘贴在电芯上。

6、优选地,所述第一横段的尖角端是第一横段长度方向上的一端端面向上倾斜而构成的尖角结构。

7、优选地,所述第一横段尖角端的该一端端面与底面呈45°夹角。

8、优选地,所述卡槽为与第一横段尖角端的尖角程度相匹配的斜角凹槽结构,其槽深小于所述第一横段尖角端的尖角长度。

9、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

10、本技术通过将绝缘支撑柱和主体框架结构的中间t型梁进行改进,使得绝缘支撑柱不仅仅与汇流排、镍片接触,还能够与中间t型梁接触连接,加之通过线束卡扣贴纸粘贴在电芯上,这样使得绝缘支撑柱得到固定,从而带动汇流排得到预固定,无需拆装汇流排,也就是减少了安装和拆卸汇流排定位工装的操作步骤,而电池包进入和移出焊接设备的次数从原来的2次减少到1次,因此,采用本技术所设计的电池模组结构可以使焊接汇流排和镍片的工位生产制造节拍节约一定的时间,实际操作显示可以减少约15分钟,另外,本技术因取消汇流排定位工装,在一定程度上也减少了工装制造采购费用,降低制造成本。

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【技术保护点】

1.一种电池模组结构,包括电芯、模组机械支撑结构、绝缘零件、导电载体和信号采集载体,所述模组机械支撑结构为主要由前后两端板、两侧L型梁和若干中间T型梁构成的主体框架结构,所述电芯容置在主体框架结构内,所述绝缘零件安装在电芯上,并且位于所述电芯的电极一端,所述导电载体为汇流排,所述汇流排连接电芯的正负电极,其被所述绝缘零件的绝缘支撑柱穿设,且背离所述电芯的一面安装并连接所述信号采集载体的镍片;其特征在于:所述绝缘支撑柱呈“T”形结构,其竖段穿设所述汇流排,横段包括底部齐平的第一横段和第二横段,所述第一横段的上端面高于第二横段的上端面,所述第一横段的上端面安装竖段,其长度方向上的一端连接第二横段长度方向上的一端,所述第一横段长度方向上的另一端为呈楔形尖角结构的尖角端;所述中间T型梁接触电芯电极一端的梁段上设置有供第一横段尖角端卡放的卡槽。

2.如权利要求1所述的一种电池模组结构,其特征在于:所述镍片上设置有供绝缘支撑柱的竖段穿设的通孔。

3.如权利要求1所述的一种电池模组结构,其特征在于:所述第二横段不连接第一横段的一端通过用于卡放信号采集载体的线束的线束卡扣贴纸粘贴在电芯上。

4.如权利要求1所述的一种电池模组结构,其特征在于:所述第一横段的尖角端是第一横段长度方向上的一端端面向上倾斜而构成的尖角结构。

5.如权利要求4所述的一种电池模组结构,其特征在于:所述第一横段尖角端的该一端端面与底面呈45°夹角。

6.如权利要求4所述的一种电池模组结构,其特征在于:所述卡槽为与第一横段尖角端的尖角程度相匹配的斜角凹槽结构,其槽深小于所述第一横段尖角端的尖角长度。

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【技术特征摘要】

1.一种电池模组结构,包括电芯、模组机械支撑结构、绝缘零件、导电载体和信号采集载体,所述模组机械支撑结构为主要由前后两端板、两侧l型梁和若干中间t型梁构成的主体框架结构,所述电芯容置在主体框架结构内,所述绝缘零件安装在电芯上,并且位于所述电芯的电极一端,所述导电载体为汇流排,所述汇流排连接电芯的正负电极,其被所述绝缘零件的绝缘支撑柱穿设,且背离所述电芯的一面安装并连接所述信号采集载体的镍片;其特征在于:所述绝缘支撑柱呈“t”形结构,其竖段穿设所述汇流排,横段包括底部齐平的第一横段和第二横段,所述第一横段的上端面高于第二横段的上端面,所述第一横段的上端面安装竖段,其长度方向上的一端连接第二横段长度方向上的一端,所述第一横段长度方向上的另一端为呈楔形尖角结构的尖角端;所述中间t型梁接触电芯电极一端的梁段上设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴双全汪浩
申请(专利权)人:柳州华霆新能源技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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