一种金属制品制造用辅助焊接设备制造技术

技术编号:41217713 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本技术涉及一种金属制品制造用辅助焊接设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有对齐组件,所述对齐组件的顶部固定连接有两个安装板,两个所述安装板相对的一侧均固定连接有夹紧组件,两个所述夹紧组件呈对称分布,所述夹紧组件包括与安装板固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有支撑轴。该金属制品制造用辅助焊接设备,通过两个夹紧组件将需要焊接的金属制品夹紧固定,减小焊接过程中金属制品活动而发生偏移的可能性,在对一个面焊接完成后,能够通过夹紧组件带动金属制品进行旋转,整体结构实现了金属制品制造用辅助焊接设备便于调节的目的,能够调节方位,减小了重新装配的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属焊接,具体为一种金属制品制造用辅助焊接设备


技术介绍

1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、中国专利cn215200424u公开了一种金属制品制造用辅助焊接设备,包括焊接台,所述焊接台的一侧固定设有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定设有双向丝杠,所述双向丝杠外壁的两侧均螺纹设有连接块,两个所述连接块的顶端分别固定设置在两个u形板底端的一侧,两个所述u形板的两侧均开设有开槽,四个所述开槽内壁的两侧分别与四个夹板内壁的两侧滑动连接,四个所述夹板的一侧均固定设有第一弹簧,四个所述第一弹簧的一端分别与两个u形板内壁的两侧固定连接。

3、在焊接时通常需要通过辅助焊接设备来对金属制品进行固定限位,上述对比文件中,在对金属制品进行固定后,其方位不可调节,在对其中一个面进行焊接后,需要再次装配,较为麻烦,会降低焊接的效率,故而提出一种金属制品制造用辅助焊接设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种金属制品制造用辅助焊接设备,具备便于调节等优点,解决了在焊接时通常需要通过辅助焊接设备来对金属制品进行固定限位,上述对比文件中,在对金属制品进行固定后,其方位不可调节,在对其中一个面进行焊接后,需要再次装配,较为麻烦,会降低焊接的效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属制品制造用辅助焊接设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有对齐组件,所述对齐组件的顶部固定连接有两个安装板,两个所述安装板相对的一侧均固定连接有夹紧组件,两个所述夹紧组件呈对称分布。

3、所述夹紧组件包括与安装板固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有支撑轴,所述支撑轴远离驱动电机的一端固定连接有连接板,两个所述连接板相对的一侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部转动连接有顶部贯穿连接板的旋转轴,所述旋转轴的顶部固定连接有把手,所述旋转轴的外表面螺纹连接有滑块,两个所述滑块相对的一侧均固定连接有夹板。

4、进一步,两个所述连接板相对的一侧均开设有限位滑槽,所述限位滑槽与滑块相适配。

5、进一步,两个所述安装板相对的一侧均固定连接有套接于驱动电机外表面的套筒,所述支撑轴通过轴承与套筒的内腔转动连接。

6、进一步,两个所述连接板相背的一侧均固定连接有连接套,所述连接套的内腔固定连接有多个与套筒外表面接触的支撑轮。

7、进一步,所述对齐组件包括与底板顶部固定连接的双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有驱动轴,所述驱动轴的外表面螺纹连接有驱动块,所述安装板与对应驱动块的顶部固定连接,所述驱动轴远离双轴电机的一侧转动连接有与底板顶部固定连接有的竖板。

8、进一步,所述驱动轴的外表面开设有外螺纹,两个所述驱动轴上外螺纹的方向相反,所述驱动块的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。

9、进一步,两个所述竖板相对的一侧均固定连接有横杆,所述驱动块的顶部固定连接有与横杆外表面滑动连接的限位套。

10、进一步,所述驱动块的底部固定连接有多个移动轮,所述移动轮与底板的顶部接触。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

12、1、该金属制品制造用辅助焊接设备,通过两个夹紧组件将需要焊接的金属制品夹紧固定,减小焊接过程中金属制品活动而发生偏移的可能性,在对一个面焊接完成后,能够通过夹紧组件带动金属制品进行旋转,整体结构实现了金属制品制造用辅助焊接设备便于调节的目的,能够调节方位,减小了重新装配的麻烦。

13、2、该金属制品制造用辅助焊接设备,通过对齐组件的设置,能够将两个被夹紧组件夹紧的金属制品自动对齐。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属制品制造用辅助焊接设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有对齐组件(2),所述对齐组件(2)的顶部固定连接有两个安装板(3),两个所述安装板(3)相对的一侧均固定连接有夹紧组件(4),两个所述夹紧组件(4)呈对称分布;

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述连接板(43)相对的一侧均开设有限位滑槽(431),所述限位滑槽(431)与滑块(47)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述安装板(3)相对的一侧均固定连接有套接于驱动电机(41)外表面的套筒(49),所述支撑轴(42)通过轴承(421)与套筒(49)的内腔转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述连接板(43)相背的一侧均固定连接有连接套(432),所述连接套(432)的内腔固定连接有多个与套筒(49)外表面接触的支撑轮(433)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:所述对齐组件(2)包括与底板(1)顶部固定连接的双轴电机(21),所述双轴电机(21)的两个输出轴均固定连接有驱动轴(22),所述驱动轴(22)的外表面螺纹连接有驱动块(23),所述安装板(3)与对应驱动块(23)的顶部固定连接,所述驱动轴(22)远离双轴电机(21)的一侧转动连接有与底板(1)顶部固定连接有的竖板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:所述驱动轴(22)的外表面开设有外螺纹,两个所述驱动轴(22)上外螺纹的方向相反,所述驱动块(23)的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述竖板(24)相对的一侧均固定连接有横杆(25),所述驱动块(23)的顶部固定连接有与横杆(25)外表面滑动连接的限位套(26)。

8.根据权利要求5所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:所述驱动块(23)的底部固定连接有多个移动轮(231),所述移动轮(231)与底板(1)的顶部接触。

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【技术特征摘要】

1.一种金属制品制造用辅助焊接设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有对齐组件(2),所述对齐组件(2)的顶部固定连接有两个安装板(3),两个所述安装板(3)相对的一侧均固定连接有夹紧组件(4),两个所述夹紧组件(4)呈对称分布;

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述连接板(43)相对的一侧均开设有限位滑槽(431),所述限位滑槽(431)与滑块(47)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述安装板(3)相对的一侧均固定连接有套接于驱动电机(41)外表面的套筒(49),所述支撑轴(42)通过轴承(421)与套筒(49)的内腔转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品制造用辅助焊接设备,其特征在于:两个所述连接板(43)相背的一侧均固定连接有连接套(432),所述连接套(432)的内腔固定连接有多个与套筒(49)外表面接触的支撑轮(433)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用辅助焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:褚玉松
申请(专利权)人:安徽武阁机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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