【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离，具体为一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置。
技术介绍
1、在对聚醚多元醇产生的滤渣进行分离回收时，因物料密度不同会产生分层现象，采用物理分离的方法，分离出聚醚多元醇，以便于再次回收利用，具体工艺流程如下；
2、①先将水加入混合罐，同时按1:1比例加入聚醚多元醇滤渣，通蒸汽加热40℃左右。
3、②将配料输入混合罐，用蒸汽加热升温，温度控制在95-105℃，充分搅拌后静置分层，下层进入滤渣池，滤液进入到回收池。
4、③混合罐上层主要为聚醚多元醇，泵入脱水釜，蒸汽间接加热进行脱水，得到的聚醚多元醇。
5、公开号为cn115779464a的中国专利技术专利公开了一种螯合树脂蒸馏脱水釜，其
技术介绍
中提出的问题为；现有的蒸馏脱水釜在对螯合树脂进行加工处理过程中，当蒸馏釜内部的树脂较多时，蒸馏釜对靠近中心位置树脂的加热效果较差，且靠近中心位置树脂中的水分难以蒸发，从而导致蒸馏釜对树脂的蒸馏脱水效果下降，且传统的搅拌机构难以将中心位置的树脂向着边缘的位置搅拌，综合现有技术，存在以下问题；
6、在通过脱水釜进行脱水分离时，通过蒸馏加热的方式进行脱水，导致热蒸气与脱水釜的内壁接触后形成水珠，附在脱水釜的内壁，当水珠附着较多，水珠将沿着脱水釜的内壁流动，与脱水釜内的物料混合，从而降低分离效率，为解决上述问题，提出一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种聚醚多元醇滤渣分离回
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体，还包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，清刮机构还包括；
3、驱动组件，设置于脱水釜本体的外壁，且延伸至脱水釜本体内，用于驱动第一刮板和第二刮板转动，驱动组件位于脱水釜本体内的一端侧壁设置有用于对第一刮板和第二刮板进行减速传动的传动组件，传动组件的外壁设置有第一清刮组件，第一清刮组件的底部设置有用于储放水的储放组件，所述第二刮板的底部设置有第二清刮组件，脱水釜本体的内壁设置有用于对第二刮板进行挤压的挤压组件。
4、进一步，所述第一清刮组件包括；
5、支撑架，设置于传动组件的外壁，支撑架的端部固定设有铰接架，铰接架的内侧铰接有铰接件；
6、限位杆，固定设于铰接架的内侧，且呈弯折状设计，用于对铰接件的转动角度限位，限位杆呈竖直排布；
7、支撑杆，固定设于铰接架与支撑架相互靠近的一侧，与铰接架和支撑架形成三角稳定结构，用于对铰接架进行支撑固定，所述储放组件包括；
8、储水壳，固定设于铰接架的底部，且顶部呈开口状设计，所述第一刮板的底部位于储水壳内，储水壳的底部内壁呈倾斜状设计，储水壳的底部内壁固定套设有延伸至储水壳底部的套管；
9、密封块，套设于套管的内壁，密封块的侧壁固定套设有用于密封套管和密封块的密封圈，且密封圈呈竖直排布，密封块的底部固定设有连接杆，连接杆的底部固定设有挤压板；
10、连接板，固定设于密封块的顶部，连接板的侧壁直径大于套管的外壁直径，连接板的顶部固定设有导杆，导杆的侧壁上端套设有导板，导杆的侧壁且位于连接板和导板相互靠近的一侧套设有用于对连接板和密封块进行弹性支撑的第一弹簧，导板的顶部开设有套设导杆的导孔，导杆沿导孔竖直移动；
11、固定杆，呈环形阵列固定设于导板的侧壁，且固定杆的底部均与储水壳的底部内壁固定连接。
12、进一步，所述第二刮板的底部套设在第一刮板内，第一刮板的顶部开设有套设第二刮板的凹槽，第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳内，第一刮板和第二刮板均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成。
13、进一步，所述挤压组件包括；
14、导流壳，固定设于脱水釜本体的内壁，且导流壳的内侧延伸至脱水釜本体内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧弯折形成对第一刮板进行挤压清刮的刮条结构，以使第一刮板吸附的水挤压刮出，并流入导流壳内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧呈开口状设计，且呈弧形设计，用于与脱水釜本体的内壁贴合，导流壳的底部内壁固定设有延伸至脱水釜本体外的导流管；
15、顶板，固定设于导流壳的底部内壁，且顶板的顶部位于导流壳的内侧上端，顶板的侧壁上端呈弧形设计，以在挤压板转动时向上挤压挤压板,使储水壳内的水经套管流至导流壳内，并经导流管排出。
16、进一步，所述第二清刮组件包括；
17、引流板，固定设于第二刮板的底部，且延伸至第二刮板的外侧一侧，引流板位于第二刮板外侧的一侧顶部开设有引流槽，第二刮板和引流板均呈倾斜设计，引流槽的内壁固定设有延伸至第一刮板顶部凹槽内的引流管，用于将水经引流槽和引流管引流至第一刮板内。
18、进一步，所述拆装机构包括；
19、第一拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁，用于拆装第一刮板；
20、第二拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁顶部，用于拆装第二刮板，第一拆装组件包括；
21、第一滑块，固定设于铰接件远离铰接架的一侧；
22、滑板，固定设于第一刮板靠近铰接件的一侧，滑板靠近铰接件的一侧开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且第一滑槽的底部内壁延伸至滑板的底部，用于将滑板从第一滑块的顶部套设在第一滑块的侧壁，滑板靠近第一滑块的一侧且位于第一滑槽的内侧开设有限位通槽；
23、限位槽，开设于第一滑块远离铰接件的一侧，且延伸至铰接件内，限位槽的内壁套设有限位套筒，限位套筒沿限位槽内移动，限位套筒远离铰接件的一侧固定设有与限位通槽相适配的限位块，限位块嵌入限位通槽内，以对滑板和第一刮板限位，限位块的侧壁上端呈弧形设计，限位槽位于第一滑块内的一侧内侧壁呈正方形设计，且与限位块的侧壁相适配，限位槽的内壁固定套设有第二弹簧，且第二弹簧远离限位槽的一端与限位套筒的内壁固定连接，用于对限位套筒和限位块进行弹性支撑，限位套筒的顶部固定设有拨杆，铰接件、第一滑块和滑板的顶部均开设有套设拨杆的导槽。
24、进一步，所述第二拆装组件包括；
25、安装杆，固定设于支撑架的顶部，安装杆的顶部呈中空状设计，安装杆的内壁固定套设有卡座，卡座的内壁套设有卡板，卡板的顶部与引流板的底部固定连接，卡板的横截面呈正六边形设计，用于对卡座和卡板的连接限位，卡座采用磁铁材质制成，卡板采用磁性金属材质制成，用于使卡座对卡板进行磁吸固定，以对第二刮板固定。
26、进一步，所述驱动组件包括；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体，其特征在于，还包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，清刮机构还包括；
2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第一清刮组件包括；
3.根据权利要求2所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二刮板的底部套设在第一刮板内，第一刮板的顶部开设有套设第二刮板的凹槽，第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳内，第一刮板和第二刮板均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述挤压组件包括；
5.根据权利要求4所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二清刮组件包括；
6.根据权利要求5所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述拆装机构
7.根据权利要求6所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二拆装组件包括；
8.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括；
9.根据权利要求8所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述混合机构包括；
10.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述脱水釜本体的侧壁呈中空设计，用于储存热蒸气，以对脱水釜本体内的物料加热，脱水釜本体的顶部设置有延伸至脱水釜本体侧壁中空处的导气管，用于输送热蒸气，脱水釜本体的外壁固定设有延伸至脱水釜本体内的进料管。
...【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体，其特征在于，还包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，清刮机构还包括；
2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第一清刮组件包括；
3.根据权利要求2所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二刮板的底部套设在第一刮板内，第一刮板的顶部开设有套设第二刮板的凹槽，第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳内，第一刮板和第二刮板均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述挤压组件包括；...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建亮，赵开源，芦连波，张秀玉，
申请(专利权)人：山东佳华水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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