【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅酸钙板生产，尤其涉及一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备。
技术介绍
1、硅酸钙板的主要成分是硅酸钙，硅酸钙板具有很好的耐久性能和防火性能，是建筑行业的一种优质隔热材料，在硅酸钙板生产的过程中，先将混合好的原料送入混泥机中，使原料与水混合成胶状泥浆，然后将胶状泥浆塑形成方形，塑形完成后再对硅酸钙板进行压制，使硅酸钙板更加致密，在使用辊压机压制硅酸钙板时，在生产过程中可能由于物料不均和机器故障等原因导致硅酸钙板不同位置的厚度不同，现有辊压机在压制硅酸钙板时两个滚轮的间隙是固定的，当硅酸钙板的厚度突然变大时，辊压机的两个滚轮会突然受到大的压力，降低辊压机的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服现有的辊压机在工作时硅酸钙板的厚度突然变大，辊压机的两个滚轮会突然受到大的压力，降低辊压机的使用寿命缺点，本专利技术提供了一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备。
2、技术方案是：一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，包括有支撑架，所述支撑架固接有支撑板，所述支撑架靠近所述支撑板的一侧固接有对称分布的第一固定板，对称分布的所述第一固定板均滑动连接有第一限位板，对称分布的所述第一限位板之间共同转动连接有第一转动辊，一侧的所述第一固定板远离所述第一转动辊的一侧滑动连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过相邻所述第一限位板与所述第一转动辊固接，所述支撑架靠近所述第一转动辊的一侧转动连接有第二转动辊，所述支撑板固接有对称分布的第一固定块，所述第一固定块滑动连接有第一滑
3、进一步的优化，所述传动机构包括有对称分布的传动轴，对称分布的所述传动轴分别转动连接于相邻的所述第二固定块远离相邻所述第一转动辊的一侧，所述传动轴与所述第一转动辊之间通过齿轮组传动，所述第二转动辊转动连接有对称分布的第二限位板，所述第二限位板与相邻的所述第二固定块滑动连接，所述第二转动辊固接有对称分布的传动轮，所述第二限位板固接有第二固定板，所述第二固定板通过圆柱滑动连接有滑动轮，所述滑动轮与相邻所述第二固定板之间固接有第二弹簧，所述滑动轮、相邻的所述传动轴和相邻的所述传动轮之间通过皮带传动。
4、进一步的优化，还包括有挤压机构，所述挤压机构设置于所述支撑架，所述挤压机构用于挤压硅酸钙板边缘，所述挤压机构包括有对称分布的固定杆，对称分布的所述固定杆分别固接于相邻所述第二固定块，所述固定杆转动连接有第一传动件，所述第一传动件与所述第一转动辊之间通过锥齿轮组传动，对称分布的所述第二限位板对向侧均固接有第四固定板，所述第四固定板转动连接有第二传动件，所述第二传动件与所述第二转动辊之间通过锥齿轮组传动，所述第二传动件固接有挤压板，所述挤压板与相邻的所述第一传动件滑动连接，所述挤压板位于相邻所述第一传动件的下侧。
5、进一步的优化，所述挤压板和所述第一传动件均设置有锥形面，所述挤压板上的锥形面从下到上逐渐收缩，所述第一传动件上的锥形面从上到下逐渐收缩。
6、进一步的优化，所述支撑架固接有第三固定板，所述第三固定板转动连接有对称分布的转动轴，所述转动轴通过带轮皮带与相邻的所述第一传动件传动，所述转动轴转动连接有第一转动壳，所述固定杆与相邻的所述第一转动壳固接，所述第一转动壳滑动连接有第二转动壳，所述第二转动壳与所述第三固定板固接，所述转动轴滑动连接有两个锥齿轮，所述第一转动壳转动连接有第一限位轮，所述第一限位轮上固接有和相邻所述转动轴上相邻的锥齿轮啮合的锥齿轮，所述第二转动壳转动连接有第二限位轮，所述第二限位轮上固接有与相邻所述转动轴上相邻锥齿轮啮合的锥齿轮，同一个所述转动轴上两个锥齿轮之间固接有弹性件。
7、进一步的优化，所述第一限位轮和所述第二限位轮均固接有锥形块，所述第一限位轮和相邻所述第二限位轮上的锥形块从靠近相邻所述第一转动壳到远离相邻所述第一转动壳，锥形块的边缘半径逐渐变小。
8、进一步的优化，还包括有清理机构，所述清理机构设置于对称分布的所述第一滑动板之间，所述清理机构用于清理所述第一转动辊和所述第二转动辊，所述清理机构包括有对称分布的第五固定板，对称分布的所述第五固定板均固接于相邻的所述第一滑动板，所述第五固定板滑动连接有第二滑动板，对称分布的所述第二滑动板之间固接有镜像分布的刮板，所述第五固定板和所述第二滑动板均设置有方形块，所述第五固定板和所述第二滑动板之间通过方形块固接有第三弹簧，镜像分布所述刮板分别和所述第一转动辊或所述第二转动辊接触配合。
9、进一步的优化，所述第一滑动板下侧固接有第一限位柱，所述第五固定板固接有第二限位柱，所述l形块固接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过相邻的所述第一限位柱和相邻的所述第二限位柱，且所述钢丝绳穿过相邻所述第五固定板上的方形块与所述第二滑动板上的方形块固接。
10、进一步的优化，所述第一滑动板与相邻的所述第二固定块之间固接有阻尼杆。
11、进一步的优化，对称分布的所述第二滑动板之间共同转动连接有对称分布的毛刷轮，所述毛刷轮固接有对称分布的传动齿轮，所述第二转动辊上固接有两个齿轮，所述第一转动辊上的齿轮和所述第二转动辊上的齿轮分别与相邻所述毛刷轮上相邻的所述传动齿轮传动配合。
12、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过第一转动辊对硅酸钙板进行挤压，当硅酸钙板突然变厚时，第一转动辊受到突然增大的挤压力，第一转动辊上升压缩第一弹簧，对第一转动辊形成缓冲，防止辊压机损坏，延长辊压机寿命。
13、本专利技术通过挤压板和相邻第一传动件对硅酸钙板的边缘进行挤压，防止硅酸钙板边缘在挤压的过程中向外侧扩散，导致硅酸钙板边缘变形，边缘强度降低。
14、本专利技术通过第一限位轮和第二限位轮对辊压后的硅酸钙板边缘再次修整，再次防止硅酸钙板的边缘发生变形，同时提高硅酸钙板边缘的平整度。
15、本专利技术在不通过硅酸钙板时，通过两个毛刷轮的转动对第一转动辊和第二转动辊进行清理，防止第一转动辊粘附硅酸钙板浆料，同时防止灰尘的粘附，影响浆料的质量。
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1.一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）固接有支撑板（101），所述支撑架（1）靠近所述支撑板（101）的一侧固接有对称分布的第一固定板（102），对称分布的所述第一固定板（102）均滑动连接有第一限位板（103），对称分布的所述第一限位板（103）之间共同转动连接有第一转动辊（104），一侧的所述第一固定板（102）远离所述第一转动辊（104）的一侧滑动连接有转动电机（105），所述转动电机（105）的输出轴穿过相邻所述第一限位板（103）与所述第一转动辊（104）固接，所述支撑架（1）靠近所述第一转动辊（104）的一侧转动连接有第二转动辊（106），所述支撑板（101）固接有对称分布的第一固定块（2），所述第一固定块（2）滑动连接有第一滑动板（201），所述第一滑动板（201）螺纹连接有转动杆（202），所述转动杆（202）与相邻的所述第一固定块（2）接触，所述第一滑动板（201）限位滑动连接有L形块（203），所述第一滑动板（201）与相邻的所述L形块（203）之间固接有第一弹簧（3），所述L形块（203）远离相邻所述第
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述传动机构包括有对称分布的传动轴（4），对称分布的所述传动轴（4）分别转动连接于相邻的所述第二固定块（204）远离相邻所述第一转动辊（104）的一侧，所述传动轴（4）与所述第一转动辊（104）之间通过齿轮组传动，所述第二转动辊（106）转动连接有对称分布的第二限位板（401），所述第二限位板（401）与相邻的所述第二固定块（204）滑动连接，所述第二转动辊（106）固接有对称分布的传动轮（402），所述第二限位板（401）固接有第二固定板（403），所述第二固定板（403）通过圆柱滑动连接有滑动轮（404），所述滑动轮（404）与相邻所述第二固定板（403）之间固接有第二弹簧（405），所述滑动轮（404）、相邻的所述传动轴（4）和相邻的所述传动轮（402）之间通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，还包括有挤压机构，所述挤压机构设置于所述支撑架（1），所述挤压机构用于挤压硅酸钙板边缘，所述挤压机构包括有对称分布的固定杆（5），对称分布的所述固定杆（5）分别固接于相邻所述第二固定块（204），所述固定杆（5）转动连接有第一传动件（502），所述第一传动件（502）与所述第一转动辊（104）之间通过锥齿轮组传动，对称分布的所述第二限位板（401）对向侧均固接有第四固定板（503），所述第四固定板（503）转动连接有第二传动件（504），所述第二传动件（504）与所述第二转动辊（106）之间通过锥齿轮组传动，所述第二传动件（504）固接有挤压板（505），所述挤压板（505）与相邻的所述第一传动件（502）滑动连接，所述挤压板（505）位于相邻所述第一传动件（502）的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述挤压板（505）和所述第一传动件（502）均设置有锥形面，所述挤压板（505）上的锥形面从下到上逐渐收缩，所述第一传动件（502）上的锥形面从上到下逐渐收缩。
5.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述支撑架（1）固接有第三固定板（501），所述第三固定板（501）转动连接有对称分布的转动轴（6），所述转动轴（6）通过带轮皮带与相邻的所述第一传动件（502）传动，所述转动轴（6）转动连接有第一转动壳（601），所述固定杆（5）与相邻的所述第一转动壳（601）固接，所述第一转动壳（601）滑动连接有第二转动壳（602），所述第二转动壳（602）与所述第三固定板（501）固接，所述转动轴（6）滑动连接有两个锥齿轮，所述第一转动壳（601）转动连接有第一限位轮（603），所述第一限位轮（603）上固接有和相邻所述转动轴（6）上相邻的锥齿轮啮合的锥齿轮，所述第二转动壳（602）转动连接有第二限位轮（604），所述第二限位轮（604）上固接有与相邻所述转动轴（6）上相邻锥齿轮啮合的锥齿轮，同一个所述转动轴（6）上两个锥齿轮之间固接有弹性件（605）。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述第一限位轮（603）和所述第二限位轮（604）均固接有锥...
【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）固接有支撑板（101），所述支撑架（1）靠近所述支撑板（101）的一侧固接有对称分布的第一固定板（102），对称分布的所述第一固定板（102）均滑动连接有第一限位板（103），对称分布的所述第一限位板（103）之间共同转动连接有第一转动辊（104），一侧的所述第一固定板（102）远离所述第一转动辊（104）的一侧滑动连接有转动电机（105），所述转动电机（105）的输出轴穿过相邻所述第一限位板（103）与所述第一转动辊（104）固接，所述支撑架（1）靠近所述第一转动辊（104）的一侧转动连接有第二转动辊（106），所述支撑板（101）固接有对称分布的第一固定块（2），所述第一固定块（2）滑动连接有第一滑动板（201），所述第一滑动板（201）螺纹连接有转动杆（202），所述转动杆（202）与相邻的所述第一固定块（2）接触，所述第一滑动板（201）限位滑动连接有l形块（203），所述第一滑动板（201）与相邻的所述l形块（203）之间固接有第一弹簧（3），所述l形块（203）远离相邻所述第一滑动板（201）的一侧固接有第二固定块（204），对称分布的所述第二固定块（204）均与所述第一转动辊（104）转动连接，所述支撑架（1）设置有用于传递所述转动电机（105）动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述传动机构包括有对称分布的传动轴（4），对称分布的所述传动轴（4）分别转动连接于相邻的所述第二固定块（204）远离相邻所述第一转动辊（104）的一侧，所述传动轴（4）与所述第一转动辊（104）之间通过齿轮组传动，所述第二转动辊（106）转动连接有对称分布的第二限位板（401），所述第二限位板（401）与相邻的所述第二固定块（204）滑动连接，所述第二转动辊（106）固接有对称分布的传动轮（402），所述第二限位板（401）固接有第二固定板（403），所述第二固定板（403）通过圆柱滑动连接有滑动轮（404），所述滑动轮（404）与相邻所述第二固定板（403）之间固接有第二弹簧（405），所述滑动轮（404）、相邻的所述传动轴（4）和相邻的所述传动轮（402）之间通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，还包括有挤压机构，所述挤压机构设置于所述支撑架（1），所述挤压机构用于挤压硅酸钙板边缘，所述挤压机构包括有对称分布的固定杆（5），对称分布的所述固定杆（5）分别固接于相邻所述第二固定块（204），所述固定杆（5）转动连接有第一传动件（502），所述第一传动件（502）与所述第一转动辊（104）之间通过锥齿轮组传动，对称分布的所述第二限位板（401）对向侧均固接有第四固定板（503），所述第四固定板（503）转动连接有第二传动件（504），所述第二传动件（504）与所述第二转动辊（106）之间通过锥齿轮组传动，所述第二传动件（504）固接有挤压板（505），所述挤压板（505）与相邻的所述第一传动件（502）滑动连接，所述挤压板（505）位于相邻所述第一传动件（502）的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用辊压设备，其特征在于，所述挤压板（505）和所述第一传动件（502）均设置有锥形面，所述挤压板（505）上的锥形面从下到上逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张召贤，张召鹏，张喜庄，
申请(专利权)人：河北奥普特装饰材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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