【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卡箍加工，尤其涉及一种卡箍加工装置和加工方法。
技术介绍
1、卡箍是用来卡固电缆线的一种管件。相关技术中，煤矿井下使用的电缆线卡箍往往需要人工进行弯折，但人工弯折不仅费时费力，弯折效果不佳，而且整个制作过程中也容易出现磕碰手脚现象，另外，在加工过程中受人为操作熟练程度的影响，加工的卡箍构配件型号、大小不统一，以致使用不便，造成材料浪费，以及作业成本高等。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术一方面的实施例提出一种卡箍加工装置，该卡箍加工装置能够用于多种规格卡箍的弯折加工，整体结构简单，操作方便，省时省力。
3、本专利技术另一方面的实施例提出一种卡箍加工方法。
4、根据本专利技术实施例的一种卡箍加工装置，包括底座、第一模板、第二模板、基板和第三模板。
5、其中，所述第一模板和所述第二模板中的至少一者安装在所述底座上且两者间滑动相连，所述第一模板和所述第二模板中的每一者具有工作面，所述第一模板的工作面和所述第二模板的工作面用于共同承载卡箍板材且两者间限定出朝向所述底座的方向凹陷的弧形凹槽，所述卡箍板材的长度大于所述弧形凹槽的槽口口径；
6、其中，所述基板具有压紧所述卡箍板材的压紧位置和与所述卡箍板材间隔开的解锁位置，所述第三模板与所述基板滑动相连并具有朝向所述底座的且至少部分凸出所述基板的弧形凸起，所述弧形凸起在所述压紧位置将所述卡箍板材朝向所述弧形凹槽
7、根据本专利技术实施例的卡箍加工装置，由第一模板的工作面和第二模板的工作面相配合，形成了卡箍板材的加工平台，因第一模板和第二模板滑动相连，故滑动第一模板和/或第二模板，可改变两者的第一工作面间的相对位置，以调整弧形凹槽的槽口大小，匹配所需成型的卡箍的规格，同时第三模板和基板滑动相连，则能通过滑动第三模板和/或基板，改变弧形凸起凸出基板的程度，确保在基板带着第三模板压紧卡箍板材处于压紧位置时，凸出基板的弧形凸起能够将卡箍板材朝向弧形凹槽内压抵，并与弧形凹槽滑动配合，完成相应规格卡箍的弯折加工，相较于相关技术，本申请中的卡箍加工装置能够满足多种规格卡箍的弯折加工，整体结构简单，操作方便，省时省力。
8、在一些实施例中，所述第一模板与所述底座相连并包括沿第一方向相连的第一段和第二段，所述第一段成型有所述第一模板的工作面，所述第二模板的至少部分与所述第二段滑动相连，所述第二模板相对于所述第二段可沿所述第一方向靠近或远离所述第一段；
9、所述卡箍加工装置还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件用于锁紧所述第二模板和所述第二段。
10、在一些实施例中，所述工作面包括沿所述第一方向相连的第一面和弧形面，所述第一模板的弧形面和所述第二模板的弧形面间限定出所述弧形凹槽，所述卡箍板材沿所述第一方向跨过所述弧形凹槽且至少部分位于所述第一模板的第一面和所述第二模板的第一面。
11、在一些实施例中，所述第二模板设有螺纹孔，所述第一锁紧组件包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺纹配合在所述螺纹孔，所述第一调节螺栓的至少部分延伸出所述螺纹孔并抵靠在所述第二段上。
12、在一些实施例中，所述基板与所述第一模板可枢转地相连，所述基板的枢转轴线所在的方向与所述第一方向垂直。
13、在一些实施例中，所述卡箍加工装置还包括压制手柄，所述压制手柄与所述基板上背离所述基板的枢转位置的部分相连；
14、所述压制手柄上设有防滑纹。
15、在一些实施例中，所述基板设有沿所述基板的长度方向延伸的第一滑动槽，所述第三模板设有沿所述基板的高度方向延伸的第二滑动槽，所述弧形凸起的至少部分沿所述基板的高度方向凸出所述基板；
16、所述卡箍加工装置还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件沿所述基板的厚度方向配合在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽并用于锁紧所述基板和所述第三模板。
17、在一些实施例中，所述第三模板有两个并分设在所述基板沿所述基板的厚度方向的两侧，两个所述第三模板相连且两者的所述弧形凸起间的间距小于所述卡箍板材的宽度。
18、在一些实施例中，所述第三模板有一个，所述第三模板还包括依次相连并共同限定出定位槽的第一定位段、衔接段和第二定位段，所述第一定位段与所述第三模板背离所述弧形凸起的部分相连并沿所述基板的厚度方向与所述第二定位段相对应，所述第二定位段背离所述衔接段的端部在所述基板的高度方向上的高度高于所述弧形凸起的最低高度，所述基板沿所述基板的高度方向的至少部分滑动配合在所述定位槽内。
19、在一些实施例中，所述第二锁紧组件包括第二调节螺栓和锁母，所述第二调节螺栓沿所述基板的厚度方向配合在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述第二调节螺栓的至少部分延伸出所述第三模板和所述基板并与所述锁母螺纹相连。
20、根据本专利技术实施例的一种卡箍加工方法，包括以下步骤：
21、调模，调整第一模板和第二模板在底座上的相对位置，改变弧形凹槽的槽口大小，在基板上滑动第三模板，使得弧形凸起凸出所述基板的部分与所述弧形凹槽的槽口相配合；
22、上料，将卡箍板材放置于所述第一模板的工作面和所述第二模板的工作面上；
23、弯折，控制所述基板朝向所述工作面移动，压紧所述卡箍板材，所述弧形凸起凸出所述基板的部分朝所述弧形凹槽内压折所述卡箍板材，完成对所述卡箍板材的折弯。
24、根据本专利技术实施例的卡箍加工方法的技术优势与上述卡箍加工装置的技术优势相同，此处不再赘述。
25、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种卡箍加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第一模板与所述底座相连并包括沿第一方向相连的第一段和第二段，所述第一段成型有所述第一模板的工作面，所述第二模板的至少部分与所述第二段滑动相连，所述第二模板相对于所述第二段可沿所述第一方向靠近或远离所述第一段；
3.根据权利要求2所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述工作面包括沿所述第一方向相连的第一面和弧形面，所述第一模板的弧形面和所述第二模板的弧形面间限定出所述弧形凹槽，所述卡箍板材沿所述第一方向跨过所述弧形凹槽且至少部分位于所述第一模板的第一面和所述第二模板的第一面。
4.根据权利要求3所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第二模板设有螺纹孔，所述第一锁紧组件包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺纹配合在所述螺纹孔，所述第一调节螺栓的至少部分延伸出所述螺纹孔并抵靠在所述第二段上。
5.根据权利要求2所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述基板与所述第一模板可枢转地相连，所述基板的枢转轴线所在的方向与所述第一方向垂直。
6.根据权利要
7.根据权利要求1-6中任一项所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述基板设有沿所述基板的长度方向延伸的第一滑动槽，所述第三模板设有沿所述基板的高度方向延伸的第二滑动槽，所述弧形凸起的至少部分沿所述基板的高度方向凸出所述基板；
8.根据权利要求7所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第三模板有两个并分设在所述基板沿所述基板的厚度方向的两侧，两个所述第三模板相连且两者的所述弧形凸起间的间距小于所述卡箍板材的宽度。
9.根据权利要求7所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第二锁紧组件包括第二调节螺栓和锁母，所述第二调节螺栓沿所述基板的厚度方向配合在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述第二调节螺栓的至少部分延伸出所述第三模板和所述基板并与所述锁母螺纹相连。
10.一种卡箍加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种卡箍加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第一模板与所述底座相连并包括沿第一方向相连的第一段和第二段，所述第一段成型有所述第一模板的工作面，所述第二模板的至少部分与所述第二段滑动相连，所述第二模板相对于所述第二段可沿所述第一方向靠近或远离所述第一段；
3.根据权利要求2所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述工作面包括沿所述第一方向相连的第一面和弧形面，所述第一模板的弧形面和所述第二模板的弧形面间限定出所述弧形凹槽，所述卡箍板材沿所述第一方向跨过所述弧形凹槽且至少部分位于所述第一模板的第一面和所述第二模板的第一面。
4.根据权利要求3所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述第二模板设有螺纹孔，所述第一锁紧组件包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓螺纹配合在所述螺纹孔，所述第一调节螺栓的至少部分延伸出所述螺纹孔并抵靠在所述第二段上。
5.根据权利要求2所述的卡箍加工装置，其特征在于，所述基板与所述第一模板可枢转地相连，所述基板的枢转轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋博，张悟安，李君龙，刘安慧，陶婷，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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